1天5吨污水处理设备

1天5吨污水处理设备——设计思路

工业聚集区废水处理厂提标改造是一个系统工程，一方面园区管委会加强排污口规范化建设、逐步制定适合园区的内部排放标准、加强对偷排误排行为的监管;另一方面末端废水处理厂根据实际情况提标改造。

针对本工程需要达到的排放标准，作为末端治理的提标改造工程需重点解决进水稳定和调理、COD和TN的稳定达标问题。

(1)进水均质与调节。本工程接收的废水来自园区内的百余家排污企业，工业类别复杂多样，污染组分差别较大，水质特点各不相同，排污时段跟生产工序息息相关，规律性不强。预处理阶段设置水质水量调节池，尽量延长均质时间，缓和水质水量的波动性;设置事故排放池存储源头企业的事故排水，对于后续处理系统稳定运行至关重要。

(2)除铁。从现场的实际运行情况来看，活性污泥呈红褐色，进水中Fe2+浓度约为80~90mg/L，过高的铁离子会造成曝气系统的堵塞，影响生物处理的正常运行，增加除铁工序是必要的。

除铁可以通过源头调控和末端治理2种方式解决。源头调控对于已经运营了十几年的工业园区来讲难度较大，需要对园区入住的几个钢铁企业建设若干个分散性的除铁设施，建设、运行、管理工作量更大，需要协调的工作较多，因此选择了末端集中除铁方案。

除铁一般通过曝气的方式解决，曝气除铁的过程会产生一定浓度的铁系絮凝剂，具有强化一级沉淀的功能，在工业聚集区废水处理工艺中考虑强化一级沉淀工序是必要的，可以有效的削减来水中的难降解COD、重金属和其他有毒有害物质，保障后续生物系统正常运行;此外还可以有效去除进水中的悬浮物和胶体性物质，减少后续处理负荷，而悬浮物和胶体性物质对后续脱氮除磷所需碳源的贡献较小。从这个角度来看，对脱氮除磷要求较高的废水处理工程采用强化一级沉淀工序是可行的。

(3)水质调理。本工程接收的废水经过源头治理后排入，容易降解的污染物在源头治理过程中已经消耗殆尽，营养物不均衡是末端治理工程面临的普遍问题，同时也是保障生物处理稳定运行必须要解决的问题。实际进水水质监测数据显示，低碳高氮现象突出，碳源不足将成为生物脱氮的主要限制性因素，必须考虑补充外加碳源;此外进水TP含量随季节性波动较大，浓度小于1.0mg/L的时段较长，曝气除铁的过程也会进一步降低进入生物系统磷元素，为维持活性污泥正常运行，补充适当的磷元素是必要的。

(4)难降解有机物去除。明确废水中难降解有机物的含量是制定工艺方案、合理确定各工序设计参数、确保末端稳定达标的前提和基础。

现状工程采用奥贝尔氧化沟作为生物处理系统，由于实际处理量未达到设计规模，实际停留时间32~41h左右，停留时间很长，出水COD一直维持在50~60mg/L，能够在一定程度上反映难降解COD的含量。

工艺特征 

该工艺各反应器单元功

能及工艺特征如下： 

1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化； 

2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q——原污水量）； 

3）好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器； 

4）沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

3、但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

工作原理：

废水中的有机污染物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等,所产气体(沼气)含甲烷大于60%,可作为能源再次利用,如用于锅炉燃烧、发电等。这样，既去除了有机污染物又回收了能源。

表面处理废水

　　1磨光、抛光废水

　　在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

　　参考工艺流程

　　废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

　　2除油脱脂废水

　　常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

　　参考工艺流程

　　废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

　　该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。

　　当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。

　　3酸洗磷化废水

　　酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。

　　参考工艺流程

　　废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

　　4磷化废水

　　磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

　　参考工艺流程

　　废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

　　5铝的阳极氧化废水

　　所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。