不锈钢PAM型絮凝剂加药混合装置配制工艺过程：

是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。

不锈钢PAM型絮凝剂加药混合装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液,或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应,以达到预期的工艺要求。为达到效果,在工况变化的情况下,对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度,因此在这种装置中，我公司采用了的智能型自动控制方式来控制加药量。智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路和加药浓度检测仪表外,这些设备一般都集中安装在一个加药间内,自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化,即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行,用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后,将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好,并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量,避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量,减少用户的麻烦和损失。

加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。 

加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。 

药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用的药剂不应开袋。开袋后的药剂应尽快用完。受潮结成大块的药剂不应使用。

确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。 

定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空清理一次。 

当加药装置不用时，应放空里面药剂，并冲洗干净，同时应将泵内存液放空，并用清水冲洗。 

定期检查搅拌装置减速机油位，低于规定油位时，应及时补充减速机锂基润滑脂。（半年换一次） 

定期检查电气设备接地情况，防止接地线松脱。 

电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异常声响、过度发热，应及时停机排检故障。