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ND341F 锆蝶阀
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浙江正轩阀门有限公司位于全国闻名的泵阀之乡温州瓯北,是一家集研制设计、生产制造和销售，贸易为一体阀门企业，拥有先进的管理机制和精良机械加工专用设备和检验测试设备，生产标准有美标、国标、德标、日标及其他非标等等。历经10余年的不断创新和发展，现公司已具有一批素质较高，实践经验丰富的专业技术人员和生产队伍，拥有一系列的现代化生产设备和检测设施。产品被广泛的应用于石油、化工、冶金、轻纺、电力、水力、食品等行业，深受广大用户的信赖。产品广泛使用于电站、城建、石化、冶金、采矿等行业。公司始终坚持以质量求生存，以新产品占领市场制高点，紧握市场脉搏，每年均有适销对路的新产品问世，取得了较好的经济效益和社会效益。
详细信息
锆蝶阀
介绍:
:又叫锆合金蝶阀，三偏心密封设计，涡轮开关，法兰连接，密封PTFE，压力PN16~PN63，通经DN40-DN700，（国标），用于截断或接通管路中的氟酸/王水等强氧化性腐蚀介质
用途
广泛应用于氯碱工业、纯碱工业、制药工业、化肥工业、精细化工业、纺织纤维合成和漂染工业，基本有机酸和无机盐生产，硝酸工业等。
锆蝶阀特点
1、本阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。
2、密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点，无论在低温和高温的情况下，均具有优良的密封性能，具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。
3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长．
4、大规格蝶板采用绗架结构，强度高，过流面积大，流阻小。
5、本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。
6、驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。
执行标准:
设计和制造标准:GB/T12238—1989/JB/T8527—1997/API609
法兰标准:GB9113—2000/ASME/ANSI B16.5
结构长度:GB/T12221—1989/ASME/ANSI B16. 10
检验和试验标准:GB/T13927—1992/JB/T9092—19999/API 598
性能参数:
性能参数 | |||||||
公称压力 （PN） | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | Class150 | Class300 | |
常温zui大工作压力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 2 | 5 | |
压力试验（MPa） | 壳体强度试验 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 3 | 7.5 |
正向密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
反向密封试验 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
气密封试验 | 0.6 | ||||||
渗漏率 | ＜0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92标准〕 | ||||||
适用温度〔℃〕 | 软密封:-40℃～:350℃; 硬密封:-50℃～600℃ | ||||||
适用介质 | 氟酸 王水 强氧化性腐蚀 | ||||||
传动形式 | 蜗轮传动、电动传动、气动传动、液动传动 | ||||||
连接尺寸:
外形尺寸 | ||||||||||||
公称通径DN | 主要尺寸 | 法兰连接尺寸 | ||||||||||
1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||||||
L | H1 | H | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | |
50 | 108 | 350 | 112 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 | 165 | 125 | 4/18 |
65 | 112 | 370 | 115 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 4/18 | 185 | 145 | 8/18 |
80 | 114 | 380 | 120 | 200 | 160 | 4/18 | 200 | 160 | 8/18 | 200 | 160 | 8/18 |
100 | 127 | 420 | 138 | 220 | 180 | 8/18 | 220 | 180 | 8/18 | 235 | 190 | 8/22 |
125 | 140 | 460 | 164 | 250 | 210 | 8/18 | 250 | 210 | 8/22 | 270 | 220 | 8/26 |
150 | 140 | 555 | 175 | 285 | 240 | 8/22 | 285 | 240 | 8/22 | 300 | 250 | 8/26 |
200 | 152 | 760 | 200 | 340 | 295 | 8/22 | 340 | 295 | 12/22 | 360 | 310 | 12/26 |
250 | 165 | 830 | 243 | 395 | 350 | 12/22 | 405 | 355 | 12/26 | 425 | 370 | 12/30 |
300 | 178 | 895 | 250 | 445 | 400 | 12/22 | 460 | 410 | 12/26 | 485 | 430 | 16-30 |
350 | 190 | 950 | 280 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 16-26 | 555 | 490 | 16-33 |
400 | 216 | 1190 | 305 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-30 | 620 | 550 | 16-36 |
450 | 222 | 1255 | 350 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 20-30 | 670 | 600 | 20-36 |
500 | 229 | 1305 | 380 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-33 | 730 | 660 | 20-36 |
600 | 267 | 1340 | 445 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-36 | 845 | 770 | 20-39 |
700 | 292 | 1520 | 480 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 |
800 | 318 | 1710 | 530 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 |
900 | 330 | 1810 | 580 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 |
1000 | 410 | 1960 | 650 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-56 |
1200 | 470 | 2250 | 760 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-56 |
1400 | 530 | 2435 | 850 | 1675 | 1590 | 36-42 | 1685 | 1590 | 36-48 | 1755 | 1640 | 36-62 |
1600 | 600 | 2780 | 1030 | 1915 | 1820 | 40-48 | 1930 | 1820 | 40-56 | 1975 | 1860 | 40-62 |
1800 | 670 | 3020 | 1230 | 2115 | 2020 | 44-48 | 2130 | 2020 | 44-56 | 2195 | 2070 | 44-70 |
2000 | 760 | 3270 | 1350 | 2325 | 2230 | 48-48 | 2345 | 2230 | 48-62 | 2425 | 2300 | 48-70 |
安装注事事项:
1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上，应关闭安装为宜；焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面，焊后取下 阀门，对阀门密封面及管道内腔进行清洁，然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)*擦干净，去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀，启闭应灵活，启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关，逆时针为开，指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时，不准用单法兰进行安装试压，必须采用双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固，不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前，已经调好，不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错，用户在di一次接通电源前要先手动开启至半开位置，再按点动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向一致即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除，防止用加力方法开关阀门，造成阀门的损坏。
问题及解决办法:
1、密封面泄漏，检查阀座密封面是否有损伤或污物，若有损伤或污物,应修整或研磨阀座密封面并清除积存在密封面上的污物。检查阀门是否关到位,如有阀门没有关到位,请重新关严或重新调试。
2、阀杆密封泄漏，请将填料压盖螺栓扳紧;如填料压盖螺栓扳紧仍然泄漏,卸下执行机构，请更换石墨填料或添加石墨填料。
3、阀体底盖连接部分发生泄漏时，可能由于连接螺柱松动，应重新均匀的拧紧螺母;也可能是中部垫片失效，则应更换垫片即可。
