钢制一体化污水净化设备

钢制一体化污水净化设备——设备结构组成

设备内部涂环氧树脂防腐，地埋式外部涂防腐环氧煤沥青，漆膜厚500um，地上式采用环氧富锌漆。
（1）格栅井
设置目的：在污水进入调节池前设置一道固定格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设置特点：格栅井设置为地下式钢制结构，固定格栅采用一道。
（2）调节池
设置目的：污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定。
设计特点：设计有效停留时间8-10小时以上。
（3）调节池提升水泵
设置目的：调节池内设置潜污泵，经均量均质的污水提升至后级处理。
设计特点：潜污泵设置二台，液位控制，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。
（4）*生物处理池（缺氧池）
设置目的：将污水进一步混合，充分利用池内生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将进一步污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉触氧化处理池进一步氧化分解，同时通过O级池回流混合液的硝态氮在缺氧条件下反硝化菌的作用下，进行反硝化去除硝态氮，同时去除部分有机物。
设计特点：设计有效停留时间2.5-3.0小时，内置生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为生物氧化池，以增加生化停留时间，提高处理效率。
该池设计为埋地式钢制结构的箱体。

（5）MBR反应池
设置目的：该池为本污水处理的核心部分。

工艺特点
采用成熟的A/O/O生化处理工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；
具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；
采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；
采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；
充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；
采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。
系统处理设施可全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻。

压滤机的主要工作部件

是板、框和滤布，此外还有挤压机和传动装置。除主机外，还有进泥系统、投药系统等。板框压滤机主要是根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需压滤机型号及台数。板框压滤机出泥含水率可达到60%以下，虽然板框压滤机一般为间歇操作，但由于其滤饼的含固率高、滤液清澈、固体物质回收率高等优点，对需要运输、进一步干燥或焚烧，以及卫生填埋的污泥，可以降低运输费用、减少燃料消耗、降低填埋场用地。所以，在一些地方也被广泛使用。其缺点是聚丙烯滤材料滤板耐压很难超过3MPA，变形量大时隔膜存在安全隐患，低质隔膜高压下爆破隐患，高压下凸点滤板堵塞过滤通道，影响脱水效果。板框压滤机无法连续作业，而滤布为易损件消耗较大，需要动用较多人力物力对滤布进行清理，再加上板框压滤脱水机自身的重量较大，占地面积较大，因此对车间层高具有较高要求，而车间的卫生环境也无法得到有效保证。总结：综上所述，市政污水处理厂应结合自身的实际情况及使用要求来选择污泥脱水设备。带式压滤机可以满足污泥脱水的要求，工程投资低，是一种较为经济的污泥脱水设备；若后续处置对脱水污泥含水率要求较高，可以选择板框式压滤机；离心脱水机设备价格较高，但具有占地面积少，操作维护方便，自动化程度高，工作环境干净卫生，分离效果受人为因素影响小，日常运行费用低等诸多优点，综合考虑运行维护成本和稳定性，推荐在污泥脱水工程中选用，应结合实际情况进行选择

日常巡查及设备维护

定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。 
2）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。

3）经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。 
4）经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-你好厘米内）。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。
5）做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常