陶瓷膜分离试验设备 过滤设备 膜提取装置是利用化学成分分子量差异而达到分离目的，现阶段广泛应用于生命科学、生物制药和制药工业研发的各个阶段，有着*材料的技术、设备日益成为制药工业的需求。随着科学的不断进步，膜分离技术还将更深入地应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。

　　陶瓷膜分离试验设备 过滤设备 膜提取装置工作性能影响因素

　　一、压力与流量

　　过滤过程中只有当工作压力达到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分离。工作压力小时，滤液的产量小，不能满足正常的生产。而工作压力太大时，对浓缩分离膜有一定伤害，且会增加极化层的厚度，抵消增压的增*果，同时也会把沉积在膜上的沉积层压实，难以被冲刷，影响过滤效果，此外，每一种滤膜均有其耐压范围，使用时应在这个范围内进行。

　　二、提取液的前处理

　　提取液前处理是膜过滤*的工序，这一点对于中药特别重要。植物提取液中杂质较多，大小不一，会堵塞膜孔。

　　三、提取液的温度

　　温度升高时可部分克服分子间的作用力，降低粘度。同时也影响膜分离设备的工作性能，增加通透性。

　　优势分析：

　　膜分离设备与传统的过滤不同在于：膜可以再分子范围内进行选择性地分离、膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题。多功能膜分离设备工艺应用开发需以物料体系特性和工艺要求为基准，结合实验开展科学验证，在解决物料精制难题的同时，还要报整工艺的可行性，并适合于工业化得清洁生产为标准。

　　特点：

　　1、结构设计紧凑，体积小，安装使用方便，操作简单，设备运行稳定。

　　2、循环体积小(<1L)，分离效果好,清洗方便，膜芯可*循环使用。

　　3、动力组件采用进口柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力可达60公斤。

　　4、变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击。

　　5、设备为超滤，纳滤，反渗透通用型，可通过更换膜芯实现不同分离精度及功能。

　　德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

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