超高压压榨机工艺特点

1.处理效果好：泥饼含水率低于58%，强度高，透气性好。遇水不再还原，确保不会产生二次污泥化。污泥减量50%，处理运费降低一半。
2.处理能力大：单批次工作周期短，同等过滤面积下，处理量可达5-8kg/ (㎡﹒h)，是传统设备的一倍。
3.运行成本低：压榨机板框材质为钢制，滤板不易受损，正常寿命8年以上，是传统设备的3~4倍。整套设备智能化程度高，操作方式简单，管理便捷。人工成本大幅降低。
4.设备集成化程度高，简洁紧凑，占地面积相比传统设备减少近50%，有效降低土建成本。
5.现场环境整洁美观，运转过程安静，清洁运行，无二次污染。

TH型超高压压榨机设备组成：

主要组成：机架系统、过滤系统、拉板系统、液压系统、电气控制系统、自动接液装置、自动清洗装置（客户选配）。

1. 机架系统：主要是由止推板、头板、压紧装置和主梁等部件组成。它是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。

2. 过滤系统：主要是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、滤板组成，滤板、滤布的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元——滤室。

3. 拉板系统：主要包括变频减速电机、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩等。机构由变频减速电机带动拉板机械手取板、拉板，以达到自动卸料的作用。

4. 液压系统：主要包括液压站、油缸、油缸支座、阀门仪表等，其主要作用是使容积变化，以实现污泥进料过滤及压榨脱水。

5.电气控制系统：电气控制系统是整个系统的控制中心。

6. 自动接液装置：接液机构由碳钢骨架、接液盘、驱动机构等组成，主要用于承接过滤及滤布清洗时的滤液。

7. 自动清洗装置：系统中采用特殊设计，清洗装置带有两个不锈钢挡板，采用高压水进行清洗，通过清洗，滤布织物内部也更干净。
备注：自动清洗装置及翻板接液系统为用户选配功能。

工作原理

超高压压榨机整个过程主要分为进料--压榨--接液--卸料等四个过程。

超高压压榨机在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果，一般情况下每7~15天清洗一次即可，具体清洗周期需根据物料性质、项目情况确定。

TH型超高压压榨机技术优势

※ 压缩比大：本设备弹簧压缩行程大，其压缩比也大于隔膜压滤机，因此二次压榨压力大，降低进料过滤负荷，工作周期短。

※ 有效过滤面积大：本设备压榨方式为平行挤压，*，而隔膜压滤机为半圆弧状挤压，受力不均，且具有凸点，占用了有效过滤面积。

※ 二次压榨压力大：本设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7 MPa。

※ 工作效率高：本设备单批次工作周期为1.0~1.5h，工作效率为隔膜压滤机的3-4倍。

※ 附属设备少：本设备共用一台液压系统，不需要外加增压设备，而隔膜压滤机必须配套水箱、空压泵、压榨水泵、空压机、储气罐等压榨辅助设施。

※ 滤板寿命长：本设备滤板为钢制材质，不易受损，滤板的使用寿命长，可达5-8年以上，降低滤板更换成本。

※ 滤布用量少：因过滤面积远远小于隔膜压滤机，因此滤布用量也相应地少很多，可大幅降低滤布更换维护成本。

性能对比

核心配件

案例：项目概述

云梦东海水务有限公司设计规模5万吨水/天，污水来源为城区生活污水。此前采用2台离心式污泥脱水机，将污泥含水率降至80%以下，进行外运处理。由于近年来政策对于污泥处理的要求不断提升，污泥脱水程度要求更为严格，必须将含水率进一步降至60%，方可进行外运处理。因此脱水机房的提标改造迫在眉睫。同臣环保针对项目需求，为其提供全套污泥深度脱水技术。