纸带式过滤机通常配套各类机床使用，用于过滤冷却润滑液中的杂质。这里的纸带一般指一次性无纺布，根据纸带过滤机结构形式及采用过滤材料的不同，可以达到不同的过滤精度。

纸带过滤机烟台云帆过滤系统提供的常规形式有纸带平铺式平网纸带过滤机，纸带斜式无托链纸带过滤机，滚筒式纸带过滤机，弧形网纸带过滤机，真空负压纸带过滤机。

比如：纸带平铺式平网纸带过滤机可用于M1350外圆磨床使用;纸带斜式无托链纸带过滤机可用于变速器试验台;滚筒式纸带过滤机可用于淬火液过滤;弧形网纸带过滤机可用于刮削滚光机床冷却液过滤或铜拉丝液过滤;真空负压纸带过滤机可用于磨齿机磨削油的过滤。具体使用中一般根据现场加工工艺特点，需要的过滤精度，水泵冷却流量，占地空间等指标综合考虑。

纸带过滤机水箱常用的制冷形式有切削液冷却机及热交换器。其中切削液冷却机一般有通过式及浸入式形式。

其中热交换器可采用风冷式油热交换器，板式换热器及管壳式换热器，一般采用外接冷却塔或制冷机的形式。比如用于磨床磨削液降温使用，具体为磨削液经纸带过滤系统过滤后由制冷机降温后打入管壳式热交换器，再由水泵打回磨床使用. 管壳式热交换器与制冷机采用电磁三通阀连接，由设在纸带过滤系统内的温度传感器根据温度变化自动控制电磁三通阀通断

具体机床水箱采用切削液冷却机还是热交换器作为制冷单元一般根据现场情况确定，小流量单机使用采用制冷机比较好，大流量集中过滤采用冷却塔配合热交换器使用比较经济合理。

使用案例1：

配套研磨作业线的乳液过滤和降温系统 ：包括磁鼓磁性分离器，无纺布走带式过滤机配合板换使用，自动卷纸机构，分割式水箱，接受杂质和脏无纺布的集渣箱，皮带式撇油机，管壳式热交换器，及向其提供冷水的制冷机。可以增加提高过滤分离效果的水力分离机，使水力分离机排渣口接入纸带过滤机脱水。       

热交换器必须装备有与温度传感器相连的自动流量控制装置（即电磁三路阀门），热交换器同时与冷却单元及水箱连接。冷水流向为冷却单元—热交换器，热水流向为水箱水泵—热交换器。确认供液泵出口处的正确乳剂温度 ：20 +/-2 ºC。冷冻机必须确保冷却液的温度下降至下列范围内：7-12 ºC。冷却单元（冷冻机）的功率为30kW。在过滤和冷却单元内运输冷却剂的所有管子均采用聚氨酯泡沫塑料保温。在过滤单元上安装出口温度传感器，

工作流程为：变脏的乳化液从研磨机流到圆形过渡水箱由提升泵送到过滤单元，乳化液首先到达磁性过滤器，然后经由导流槽输送到无纺布过滤器中；乳化液通过过滤器之后流入水箱中；经由进料泵通过水箱及换热器进行循环；后由两个离心泵将已过滤及冷却的乳化液泵送回研磨机，无纺布走带式过滤机配合板换使用根据要求确定型号

使用案例2：

铜精轧机过滤系统

设备材料选A3板冷轧钢板,水箱尺寸2530*1530*855，容积2.5立方   

设备总重约1.6吨

具体包括自动走纸乳液过滤系统（250型滚筒纸带过滤机，带有废渣箱），型号为rfgl-250;板式换热器；水泵；电磁阀；手阀；管路；压力表；温度仪；液位报警器；电控系统

水泵选立式不锈钢泵，水泵功率2.2千瓦

冷却液降温，技术数据如下：116KW,乳液进出口口径DN50,冷却水进出口径DN32。

乳液流量18立方每小时，冷却水流量6立方每小时。按116KW，乳化液18m3/h，50/44度，冷却水6m3/h，30/47度，板式换热器型号BH60。

过滤纸材质为聚酯纤维，每平米重量不超过75g，过滤精度10-25微米

使用案例3：

项目名称：聚碳酸酯项目带式过滤器

采购内容描述：在水下拉条及切粒过程中，水冷却系统会带有微量PC颗粒，通过带式过滤器将50μm以上的PC颗粒除去，以保证水冷系统正常运行及PC产品粒料的质量。

工艺参数

过滤前水质：含PC颗粒的水溶液（无毒、无腐蚀性），其中PC固体含量为300ppm，粒径小于3000μm。

过滤要求：粒径≥50μm以上的颗粒物过滤精度在99.9%以上。

过滤面积：1m2（建议）；滤网宽度1000mm（建议）

操作温度：90~95℃；  操作压力：常压（过滤器入口处）

处理能力：正常量12.5 m3/h --15.4m3/h

用电设备额定电压为“380VAC/220VAC/24VDC”.

卖方的供货范围包括：

带式过滤器：包括机架、压紧系统、电机、滤布等与过滤器相关的辅助设备；

水槽：与带式过滤器集成设计，储存滤液。水槽应带有自动补水、排水及温控系统；温控系统采用厂区提供的0.2MPaG饱和蒸汽加热水槽；水槽建议尺寸：1200(L)×1200(W)×1500(H)mm。

要求与物料接触部分材质为不锈钢304。

要求滤带材质稳定不可有杂质混入水中。 要求带式过滤器与水槽结构紧凑，方便操作。