一．真空干燥箱应用范围
    适用于在高温下易分解，聚合和热敏性物料的低温干燥；被广泛应用在制药、化工、食品、电子等行业。
二．工作原理
    所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下进行加热干燥，利用真空泵进行抽气抽湿，则更加加快了干燥速率。
注：如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵或ZSWJ系列水力喷射真空泵机组，则可不用冷凝器，节省能源投资。
三．结构特点
1. 真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定量的传热可以节省蒸发器的传热面积；
2. 蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或热水加热；
3. 蒸发器热损失少；
4. 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求；
5. 属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

真空干燥箱保温层我们采用硅酸铝保温棉来填充,保温层80mm，硅酸铝保温棉较岩棉保温性能*,且无结块,耐高温等特点，烘箱在加热工作时箱表温升≤15 ℃.
外壁采2mm的不锈钢钢板压制成型，用直流氩弧焊机焊接,表面进行亚光处理，具有美观,便于烘箱在线清洗及在线灭菌.
门体一次冲压成形,配置双视镜,密封件一律采用特制硅橡胶,而高温、耐高压、开关灵活、便于观察箱内物料干燥情况.
机架采用不锈钢钢板经成形后焊接成型 ,起到支撑箱体及便于工人操作等用途.
烘架采用厚度为2mm不锈钢管焊接成型.
采用蒸汽加热、热水加热、导热油加热，一般加热系统采用不锈钢无缝盘管制成,采用管道快接联接,具有加热速度快,使用寿命长,密封好、清洗维护方便等优点.
为了箱内温度更加均匀准，可采用平板加热器进行加热，热源可用蒸汽加热、热水加热、导热油加热以及碳化硅电热板加热。
用户在不具备蒸汽、热水、导热油加热源时，可采用电加热，电加热有盘管式和平板式。
在使用该设备进行高温灭菌时，将抽气口的阀门打开，设定适当的工作温度，工作时利用真空泵进行抽湿排湿.
电器控制系统采用薄膜开关式PLD智能仪表，配上海华东电器元器件控温,具有控温精度高(温控误差小于1℃),控制方便直观,使用安全可靠等优点.
通过PLC智能控制可以实现箱内压力、温度的自动调节并达到设定值，还能对时间、温度、压力、批号作无间断记录，并可将记录数据进行打印。
真空系统有用户自备和随机配备两种情况,如随机配备可与箱体一休或采用分离式结构，根据用户现场情况确定。配备的真空系统具有工作稳定,工作噪声小,真空速度快等特点.
四、使用注意事项：
　　1、真空干燥机所干燥灭菌的物料若含水或溶剂很多（湿基特别大），瞬间会产生大量的挥发气体，这些挥发物会损害设备性能和生产安全。
　　如采用的是机械真空泵，很快会造成机械真空泵真空油乳化，使之失效，造成真空泵过热烧毁。如挥发物为有毒、易燃、易爆气体，则生产安全会受到*威胁。
　　这种情况下会为FZG真空干燥机增设冷凝器、缓冲罐、过滤器、贮液罐，让挥发物冷却后成为液态，通过缓冲分离后进入贮液罐，达到贮液罐上*，停机后进行安全排放或收集。
　　2、有些物料在干燥过程中，需要加入惰性气体防止物料氧化，并杀灭真菌。需增设惰性气体进气阀。
　　3、真空干燥机应放在具有良好通风条件和无强烈震动的室内，在其周围不可放置易燃易爆的物品。
　　4、真空干燥机外壳必须有效接地，以确保使用安全。
　　5、真空干燥机不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，防止真空泵油要倒灌至箱内。
　　6、取出被处理物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。
　　7、真空干燥机无防爆装置，不得放入易爆物品干燥。
　　8、之间好跨过滤器，以防止潮湿体进入真空泵。
　　9、非必要时，请勿随意拆开边门，以免损坏电器系统。