叠螺污泥脱水机属于螺旋压榨脱水机，可以减少沉淀池及污泥浓缩池，节约污水站建设成本。叠螺污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。

叠螺式污泥压滤机的工作原理：

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

一：产品优势

1、适用范围广泛 广泛使用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水。 *的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000m/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河。创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器! 可根据悬架内的固体含量、机器的单位时间处理能力和滚筒炉渣的有效体积来确定活塞的打捞时间。

2、设备不易堵塞 *的动，静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，*减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。

3、连续自动运行 叠螺污泥脱水机从泵送污泥，加入药液，排出泥饼均采用自动控制，通过电控柜，加药装置，进泥泵，加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，可以24小时无人连续运行真正意义上实现了污泥脱水连续全自动运行。

4、节省运行费用 一体化紧凑设计，节省运行费用; 低速螺旋挤压，大幅节省用电费用; 设备不堵塞，大幅节省用水费用; 全自动无人运行，节省人工费用。检查设备的完整性，零件及配件丢失，各种工具，配件应按顺序摆放，按顺序存放。

5、无二次污染 螺旋轴的转速约为2-3转/分，振动小，噪音非常小; 其叠螺体具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次污染; 再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常舒适的运行环境。

6、机体轻巧耐用 由于直接采用机械挤压脱水，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧; 机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。

7、节省工程投资 叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，可直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

8、提升除磷功能 污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污泥处理系统的除磷功能。

二：适用行业

广泛应用于市政污水、生活污水、工业废水、食品、饮料、畜牧、化工、机械制造、金属加工、石油、印染、洗涤、造纸等多种行业。涉及市政污泥、化工污泥、屠宰污泥、油田污泥、制药污泥、养殖污泥、电镀污泥、印染污泥、造纸污泥、明胶污泥、皮革污泥、食品污泥等的消化。

三：如何选型

通常客户会问到叠螺机公司该如何选择型号，怕选的型号大了浪费开支，选的型号小了影响工作效率，所以这个时候务必要学会怎么去计算叠螺机的处理量和选型方法。在乙方没有给出具体型号，甲方可以自己计算叠螺机型号。需要知道的主要参数：1、每天要处理的污泥（泥浆量），也就是进泥量。2、污泥性质及浓度假设你每天需要处理100方的泥浆，叠螺机理论状态下是24小时不间断运行的，也就是每小时需要处理：100/24≈4方。解释：1、当污泥为原水、剩余污泥、化学污泥且浓度为0.2%的时候，如果要达到每小时处理4方，可以选择132型号或者201型号，一般以201居多。2、当污泥为原水、剩余污泥、化学污泥且浓度为1.0%的时候，如果要达到每小时处理4方，可以选择302型号（有产能过剩），301在具体实验中也可以达到。3、当污泥为浮渣、气浮污泥，选用302型号。4、当污泥为混合污泥，浓度为3%时候，选用301型号。5、表格数据行为绝干泥处理量，第二行为进泥量。以此类推，可以根据自己的污泥处理量和浓度，自己选型。

压泥机生产厂家

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