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　　常见的马氏体合金，例如410型，具有适度的铬含量，12-18％的Cr，具有低的Ni，但更重要的是具有相对较高的碳含量。与焊接不锈钢的奥氏体和铁素体不锈钢比较，首要差异在于潜在的硬质HAZ马氏体结构和匹配成分的焊接金属。资料可以成功焊接，供给防备办法，以避免在热影响区开裂，特别是厚壁部件和高度受约束的接头。

　　HAZ中的高硬度使得这种类型的不锈钢非常简略产生氢裂纹。一般裂化的危险跟着碳含量而添加。为下降危险有必要采用的防备办法包含：运用低氢工艺（TIG或MIG），并确保助焊剂或助焊剂涂层的耗材根据制作商的说明书进行单调（MMA和SAW）;预热到200到300度左右。C.实践温度取决于焊接工艺，化学成分（特别是Cr和C含量），截面厚度以及进入焊缝金属的氢量;坚持主张的低旅程间温度。

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     　运用熔焊工艺来焊接这些资料的大部分合金，厚度规划很宽。当缺陷构成时，它们将坐落焊缝金属或紧邻焊缝的母材，称为热影响区（HAZ）。因为焊接金属的化学成分抉择了瑕疵的危险，所以填充金属的挑选不只在取得满意的机械性能和耐腐蚀性方面，而且在产生完善的焊接方面都是至关重要的。可是，HAZ缺陷是由焊接进程中产生的热量的倒霉影响引起的，只能经过严厉遵守焊接程序来避免。

　　常用的钢材被认为是易于焊接的。可是，这些资料或许会因以下类型的缺陷而面临危险：别离是孔隙度 、凝集开裂、氢裂化、再加热开裂。

　　其他制作缺陷是片状撕裂和液化裂纹，但运用现代钢和消耗品，这些类型的缺陷不太或许出现。

　　关于多孔性，孔隙是由凝集的熔池中的不连续的气穴所构成的。气体或许来自不良的气体屏蔽，外表污染物如锈或油脂，或母体金属（自熔焊缝），电极或填充焊丝中的脱氧剂缺少。特别严重的孔隙办法是由外表污染或湿润电极焊接构成的“虫洞”。