华北油田第二采油厂流化床焚烧炉已应用于胜利油田、大连绿源精细化工有限公司、南通醋酸化工厂等单位；

华北油田第二采油厂流化床焚烧炉加床料后，启动鼓风机，空气经风帽均匀吹入炉床。一方面使床料沸腾，同时为炉膛供氧。
启动床下点火装置，风机将热烟气通过启动燃烧室与空气混合后，吹过布风板进入炉床，流化并加热床料，当炉床温度达到期望值后，启动废液喷射装置向炉床内喷射废液。
废液送入流化床密相区，有机物经900℃高温蒸发、热解后，产生的烟气流向稀相区，在850℃以上高温区有充分停留时间并充分氧化后排出炉体。
燃烧过程中，间歇将煤和废渣通过一级、二级螺旋输送器输送至炉内，并根据炉温的变化，自动控制螺旋输送机转速以控制加煤量。通过混合后，石灰粉也一并送至炉内，在高温下，与HCl、SO2进行混合、反应。
从炉膛出来的900℃左右的烟气进入下排式分离器脱尘后，再进入余热锅炉，一方面与对流管束换热，产生0.7Mpa的饱和蒸汽，另一方面还将烟气温度降低至220℃以下。然后，烟气进入袋滤收集器，进一步去除细粉尘。酸性气体和CaO反应的生成物和大部分烟尘由袋滤器吸附，收集未反应的CaO粉粘附在布袋上，再次与未反应的酸性气体，从而保证较高的去除率。烟气达到排放标准被引风机引入烟囱排入大气。