除油除渣除泥设备系列技术说明

1、 含油污水在分离器内停留时间为4--5分钟，在箱体内的流速不大于0.005m/s；

2、 箱体为全密闭结构，预留排气口，保证设备运行过程中无臭味外溢；

3、 扰流板减缓污水流速，并利于油泥和残渣的沉降；

4、 浮油器可起到稳流、倒流作用，利于浮油；

5、 通过顶部的非对称性锥形，油脂迅速聚积到集油器内；

6、 电加热装置，对凝结的油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体；

7、 搅拌装置，为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，使用搅拌并辅以加热，快速有效溶解方便排出油口。

8、 电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；

9、 控制系统：采用智能控制、自动报警装置；

10、处理量：3—55t/h

除油除渣除泥设备系列工作原理

GBOS-Q系列智能型全自动餐饮油水分离器由五部分组成：除渣区（可选择人工提篮或者全自动除渣机）、温控加热、自动除油、油脂搅拌、深化过滤处理及污水提升等功能。可根据用户使用要求选配功能配置进行组合。

当厨房油污废水流入隔离区时，提篮将污水中的固体悬浮杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等杂物）自动拦截，提篮满至2 / 3时倒入收纳桶（用户自备）中，选用自动除渣机的设备，杂物将被自动排至收纳桶（俗称：一级排渣）。

除渣后污水在除渣区，较大杂质被除去后，混在污水中较小杂质，会随水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗称：二级排泥），然后进入隔离除油区，利用进出水压力和油、水的比重及安装精心设计浮油器、扰流装置，使油脂自然分层分离，并向上漂浮聚集在顶部，用户可根据设置在设备顶部集油器的油窗视镜观察设备内部废油情况，如废油量较大，可通过设置于此的排油阀将油脂排至收纳桶中，收纳桶需由专人定期清理或更换；随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗，由放空管排出（俗称：三级排泥）。

冬季或温度较低时，为防止分离出的油脂发生结块，本系统在集油器上端设置了加热（智能温控）和搅拌装置，冬天或气温较低（低于设定温度初始值）时，感温探头发出加热信号并自动加热，防止油脂凝结成块，方便排出。
去除浮油后污水自扰流板进入深化过滤区（选配），此时污水中会含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，通过生化滤芯的过滤与分解，可完成水、油、渣的终级分离。污水从处理滤芯的下端自下而上，层层分解，在此过程中，污水由每层处理滤片的进水孔引入。

滤片*的增大表面积及延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层芯片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各芯片溢出口汇集到出水通道，zui后从出水通道经过滤器出口流出至污水提升池。

污水提升泵（一备一用）在智能系统控制下自动排至市政管网。这样含油污水经过连续处理，去除了浮油沉渣，滤除了悬浮颗粒，zui终实现油、水、渣三相分离目的。