皮带输送机托辊安装：

1、胶带输送机的安装 胶带输送机的安装一般按以下几个阶段安装：

① 安装胶带输送机机架。机架的安装是从头架开始的，然后依次安装各节中间架，后装设尾架。在安装机架以前，首先要在胶带输送机的全长上引拉中心线，因为保持输送机中心线在一直线上是胶带正常运行的重要条件。所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要把架子找平。机架对中心线的允许误差，每米机长为1mm，但在输送机全长上对机架中心误差不得大于35mm。当全部单节安设并找准以后，可将各单节连接起来。

② 安装电动滚筒。安装电动滚筒时，电动滚筒与胶带输送机的中心线必需垂直,另外电动滚筒宽度的中央与输送机的中心线要重合

③ 安装托辊。在机架、电动滚筒和拉紧装置安装以后，可以安装上、下托辊的托辊架，托辊架的轴线应与输送机中心线垂直。有凸弧和凹弧胶带，应该根据安装图装设托辊架，使胶带具有缓慢变向的弯弧。弯转段的托辊架间距为正常托辊间距的1/2～1/3。托辊安上后，其回转应灵活轻快。

④ 胶带输送机的后找准。在传动滚筒及托辊架安装以后，应对输送机的中心线和水平后找准。然后将机架用螺栓固定在基础或横板上。胶带输送机固定以后，可以装设给料和卸料装置。

皮带输送机托辊调试车前的准备：

（1）检查安装是否正确，所有紧固件是否有松动现象；

（2）检查转动摩擦部件的润滑情况是否良好，严禁无润滑时运转。 3、空负荷实验

新机或大修后的胶带机，在投入生产使用前应进行空负荷试车运转实验，运转时间不得少于1小时。在实验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中间跑偏或开始正常运转之后向一侧跑偏等故障。

4、满负荷实验：

新机或大修后的胶带机，在空负荷实验运行符合技术要求时，应进行4小时的满负荷运转实验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。

5、转动过程中应注意事项：

（1）运转是否平稳，有无振动现象存在

（2）全部托辊及滚筒运转是否灵活；

（3）机架有无明显变化

（4）性能是否符合设计要求；

（5）将所有试验过程作好原始记录，并存档备查

（6）满负荷实验合格后，交付生产使用。

6、调试

胶带输送机在工作中出现的故障及调式方法如下：

①           胶带跑偏

a  胶带跑偏的原因

滚筒和托辊安装不正，水平误差较大；胶带接头接口与中心线不垂直；下带下积煤过多，将胶带挤向一侧；给料（煤）偏于一侧；拉紧装置调整不当。

b  胶带跑偏的预防及处理方法

 调整滚筒和托辊；重新接头，要求达到平直；清理带下的积煤；调整溜煤嘴的中心线与胶带中心线重合；调整拉紧装置。

②  胶带打滑

a  胶带打滑的原因

电动滚筒和胶带间的磨擦系数设计与实际值不符合；满载停车后再开车时，胶带被煤压住；胶带张力不足；超载运行；水煤严重。

b  胶带打滑的预防及处理方法

增大备用磨擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的张力；停车前，关闭给煤机闸门，拉空胶带。胶带被煤压住时，应先清除一部分胶带上的货载再开车；控制给煤量，禁止超载运行。

③  胶带纵向撕裂

a  胶带纵向撕裂的原因

胶带接头有严重的变形及坏损；大块物料或铁器卡住胶带；胶带跑偏；有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与胶带间。

b  胶带纵向撕裂的预防及处理方法

及时更换胶带接头金属卡子及维修严重变形或破损的胶带接头或重新连接胶带；控制大块物料及铁器给到带式输送机上；发现带式输送机有卡阻物时，应及时清除；增加调心托辊和防跑偏保护装置；及时清除胶带与滚筒间的夹杂物。

④  断带 a   断带的原因

胶带张力不够；胶带超期使用，严重老化；水煤冲砸胶带，大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带；胶带接头质量低劣；胶带接头严重变形或损坏，胶带接头处的金属卡子损坏；胶带跑偏被机架卡住；胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。

b   断带的预防及处理方法

更换符合要求的胶带；胶带达到使用寿命期*，应及时更换；严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上；去掉质量低劣的胶带接头，重新连接胶带；去掉严重变形或损坏的胶带接头，重新连接胶带，更换金属卡子；将 张紧装置的张紧力调整合适；发生断裂事故后，可采取以下步骤处理：①清除断带处胶带上的浮煤；②用卡板卡住断带的一头；③用卡板卡住断带的另一头；④松开胶带张紧装置;⑤裁齐胶带断头；⑥用金属卡子、冷粘或硫化方法连接胶带；⑦经试运转，确认无问题后，再正式投入使用。