陶瓷真空过滤机系列集机电、微孔陶瓷、超声技术为一体，依靠真空吸力和毛细作用实现固液分离的新型高效、节能过滤设备。广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。

陶瓷真空过滤机系列特点

（1）高真空度（真空度0.09～0.098MPa），滤饼水分低。

（2）滤液含固量<50ppm。可反复利用，减少排放。

（3）与传统过滤设备相比能耗节省约90%以上，能耗低，运行成本低。

（4）与传统陶瓷过滤机相比增加了滤饼洗涤，适用需洗涤的物料。

（5）采用PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高，降低劳动强度。

（6）结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。

（7）采用*的排液系统，可适合任何工况条件下使用。 

工作原理

吸浆区：工作时浸没在料浆的过滤板在毛细作用下结合真空压力，表面吸附成一层滤饼，滤液通过滤板进分配阀至排液罐。

淋洗区：滤饼转出料浆斗后，对滤饼进行喷淋洗涤。

干燥区：滤饼继续在高真空力的作用下脱水。

卸料区：进入无真空的情况下，刮刀自动卸料。

反冲洗：工业水或滤液通过分配阀进入陶瓷板由内向外进行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一个周期后，采用超声波配合低浓度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。

过滤板

1.骨架密度大、膜层强度高、耐磨耐压耐腐蚀。

选用电熔白刚玉经500T液压机梯度成型、1430℃整体烧结，耐压可达8bar。

2.开孔率高、生产能力大；过滤精度高、真空能耗低。

材质精细、整体复合，不使用胶粘结，透水性好、开孔率达92%；采用1800目超细白刚玉喷膜预涂层工艺，毛细作用好、真空能耗低。

3.再生方法多，使用寿命大大延长。

可使用高温高压、有机溶剂等清洗，再生效果好，使用寿命长。