危废处理中心除臭车间混合尾气经吸附－解吸附单元完成生产线排出废气中有机溶剂的收集、吸附、解吸附操作。

   生产过程废气，先经预处理装置处理气体中的一些高分子的物质和空气中的细小颗粒和水分，再经冷却器将温度降至10℃以下。

   经处理后的废气进入吸附－解吸附单元，（共2组吸附罐，一吸一备/脱）有机尾气被高性能活性碳（纤维和颗粒）材料吸附，空气穿透吸附材料后排放至大气。

被吸附的有机溶剂通过氮气解吸附。解吸出来的有机溶剂和氮气混合气进入由列管冷凝器和翅片式表冷器组成的两级冷凝系统中进行冷凝处理。第二级冷却温度为零下40度。

   危废处理中心除臭车间混合尾气用吸附一定数量有机溶剂的活性炭（纤维和颗粒），用饱和或过热水蒸气加热氮气进行解吸再生，吸附在活性炭（纤维和颗粒）上的有机溶剂在热氮气的加热下，结合循环风，脱离活性炭（纤维和颗粒），被吹脱出来。

   混合物气体在换热器中经冷凝系统用循环水热交换器初步解析，再经过冷冻冷凝器（-40度）进行冷凝，冷凝下来的有机溶剂水溶液进行自动沉降分层。

先进的自动控制系统有效降低蒸汽使用量，达到节能降耗的目的。每吨溶剂脱附所需蒸汽量约为2吨（以0.8Mpa蒸汽计算，也可利用其他热能）。

   脱附过程中蒸汽为非直接接触活性炭，通过加热盘管内部通入蒸汽，间接加热罐体内循环氮气，此过程为缓慢加热，我公司加热温度每10 度叠加来调控。整个解析过程大概12小时。此过程全部为自动化控制。间接加热活性炭，结合外部的加热器，只须控制蒸汽压力，就可把温度控制在一定的范围。由于是间接加热，不会产生大量的蒸汽与溶剂的混合废水，蒸汽产生的水只是普通冷凝水，无须特殊处理。同时活性炭在脱附结束后，无须进行干燥处理。吸水系统吸饱和水后，只须加热吸水材料，使水分受热解析出来，无须直接加热含水溶剂，使得加热量大大减少，安全节能。