治理燃煤电厂粉尘，该选用哪种除尘技术呢？

    燃煤电厂微粒的直径过于细小，所以电厂对除尘设备要求较高，现阶段静电除尘器、布袋除尘器、电袋符合除尘器是针对电厂粉尘控制要求所研制的除尘设备。针对这三种技术设备，今天就简单对比。

    静电除尘的工作原理：在含有粉尘的烟气流经除尘器高压电场时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离，此时带负电的气体离子与粉尘颗粒相撞，粉尘获得离子而荷电，荷电粒子在电场力的作用下，向集尘级移动并吸附在集尘极上，然后再通过机械振动或水洗方式，使粉尘脱离集尘器。与其他除尘设备相比，静电除尘器的耗能少，除尘效率高，适用于去除烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高，压力大的场合，使用静电除尘器就越经济。静电除尘器设计除尘效率在99.5%以上，但在运行过程中自身存在着一定局限性。

    布袋除尘器的工作原理：尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞、摩擦而被阻拦，细微的尘粒（粒径为1μm或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与布袋材料、编制方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、质量和静电特性等因素及清灰方式有关。在实际运行中，布袋除尘技术自身也存在一定的缺陷。布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求，在收集湿度高的含尘气体时，需要采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”；对于不同类型的气体，需要选用相应类型的的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大；对于高温气体，必须采取降温措施；阻力较大，一般压力损失为1000~1500pa,接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。

     电袋复合除尘的工作原理：含尘气体经进口喇叭内气流分布板的作用，均匀地进入收尘电场，大部分粉尘在电场中荷电，并在电场力作用下向收尘极沉积。当有规律地振打收尘极时，被收集的粉尘从极板上脱落并落入下部灰斗，含有少量粉尘的烟气少部分通过多孔板进入袋收尘区，而大部分烟气折向下部，然后由下而上地进入袋收尘区。当含尘烟气通过滤袋（外滤式）时，粉尘被阻滞在滤袋表面，纯净烟气从滤袋内腔进入上部的净气室，再经提升阀进入烟道排出。

    这三种除尘技术，尤以电袋复合除尘操作简单，运行稳定以及投资费用低，所以电袋复合除尘已经成为今后燃煤电厂除尘技术的发展趋势。