一、挖孔：在确定了内漏点的位置后,从换热器外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。

二、清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进设备内。

三、配回补板：为保障修理的质量,从螺旋板换热器上每层割下来的板料,不会重复去使用,重新配回补板,另配的回补板要用与设备相同的材料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和设备每层螺旋板弧度相一致的弧形。

四、焊内漏点和回补板：

1、焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有定要时可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保障焊接质量。

2、螺旋板换热器维修的时候，焊补应采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间,先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。

3、椭圆形回补板是紧贴在螺旋板换热器的内弧面来进行焊接的,其目的是“方便操作,保障焊接质量”。

4、为使椭圆形回补板顺利装进设备内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。

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