脉冲布袋式除尘器设备

其中第1廊道为：段，5廊道为O段，第2廊道为机动段。道设有水下搅拌器，5廊道池底安装有管式膜曝气器，第2廊道可根据需要调节DO浓度。第5廊道末端设有2台内回流泵，单台流量为2m3/h。污水厂的设计进、出水水质见表1。采取的措施1.投加生物制剂为克服进水量锐减给污水厂运行带来的影响，向：/O池投加4m3生物强化制剂。制剂主要由两部分构成：一是营养物料(甲醇、尿素和磷酸氢二氨)；二是菌株，包括9株硝基苯降解菌、6株苯降解菌和25株低温降解功能菌。

一、产品简介

袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

二、工作原理

含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。

滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。

脉冲布袋式除尘器设备

IC厌氧罐工作原理IC(internalcirculation)反应器是新一代厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。IC厌氧罐技术优势容积负荷高：厌氧罐反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高；动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；出水稳定性好；启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件；产气量高：每公斤COD可产气.58-.6m3，远远超过.35的理论值；沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH47%～8%，CO22%～3%，其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通U：SB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/41/3左右，大大降低了反应器的基建投资；IC反应器高径比很大(一般为48)，所以占地面积少。