产品简介

失重秤也叫检重秤;失重给料机;失重配料秤​。是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性。适用于颗料、粉末、碳酸钙、*、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等工厂生产需求。

失重式喂料机由料斗、喂料器（单、双轴螺旋喂料器）、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率（设定值）加以比较。通过调解喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值，从而可以均匀准确地连续喂送物料。

失重秤将计量斗以及整个给料机构做为一个秤体进行称量，随着物料从失重称中流出，控制系统对秤体的重量信号进行一个高速，高频的采集，得出单位时间内计量斗内物料减少的重量，再通过*的滤波、优化处理，得出失重称的实际流速，同时控制系统会将此给料速度与预设的给定速度比较，并将比较结果计算后反馈给失重称的给料机构以自动修正给料机构的给料速度，形成闭环控制，以此让实际流速无限逼近给定流速，从而达到控制要求。

失重秤的工作原理
检重秤;失重给料机;失重配料秤的基本组成可分为设备系统和控制部分两大部分。
设备部分主要由计量斗、喂料给料机、卸料给料机、悬吊装置组成。控制部分主要由称重传感器、称重仪表、变频器、主机(上位机)等组成。
失重秤的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始后，首先启动喂料给料机，由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。在卸料阶段，控制器启动卸料给料机，将计量斗中的物料卸到下一级输料设备送走。卸料时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的下限值时，重新由上料给料机往计量斗喂料。但在第二个喂料阶段开始后，卸料给料机仍不停顿继续卸料。
失重秤连续对整个给料系统包括计量斗、给料机构进行称重，相当于一台静态秤；同时通过变频调速来控制给料机构的卸料流量。

失重秤计量斗内每单位时间内物料重量的减少Δd/ Δt对应失重秤的给料流量。失重秤控制器将dv/dt与预设的给料流量进行比较，并通过调节给料机的速度来自动修正，因此可以保持准确的给料流量。当计量斗内的物料重量低于预设值，失重秤控制模块将锁定给料机速度，保持下料机构以容积方式给料，同时开启上料给料机进行快速加料。当计量斗内物料重量达到高位预设值，加料阀自动关闭。同时失重秤控制器自动将下料机构切换到称重方式加料。 

技术参数

系统计量准确度≤0.2%

系统配料准确度≤0.5%

配料计量控制范围0.001-300t/h

工作流程

a 首先由客户的原料供应仓给失重秤的料斗加料，当系统检测到物料加到设定的位置后，自动停止加料过程；

b 加料完成后，失重秤开始运行，在失重秤运行的过程中，称重传感器实时采集流量数据交给称重控制器进行处理，经过运算后，将实时的处理数据一方面传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的;

c 失重秤运行过程中，失重秤料斗中的物料在逐步的减少，当失重秤料斗中物料下降到设定的补料范围时，输出模块控制补料装置开始加料。同时失重秤以准确的体积模式运行，保证流量稳定、准确。通过以上环节的往复运行，失重秤产品能连续、准确的进行给料输出

产品特点

●大输送能力，高精度失重式送料

●通过更换附件可对应粉体/颗粒的供料（选配件）

●螺杆部的分解，组装简单，清扫容易

●有对应规格的耐压防爆、耐磨耗衬板选配件

●可作为前部供料装置使用

●应用于颗料、粉末、碳酸钙、*、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等

●非标产品可以提供设计

●可提供气压平衡以及除尘选件

●专业、高精度的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能，为用户生产的科学管理提供了强有力的保障。