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平流沉淀池刮泥机

型号
参数
处理量:10立方米/h 加工定制:是 设备自重:5t 添加剂配比:1.1 无故障时间:24h 周边线速度:2m/min 总功率:0.37kw
南京兰江泵业有限公司

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混合搅拌系列:QJB潜水搅拌机、FQJB型浮筒搅拌机.潜水推流器.立式环流搅拌机.双曲面搅拌机.浆式(框式)搅拌机。潜水曝气系列:射流曝气机、离心曝气机、QFB型浮筒曝气机.浮筒搅拌曝气机、深水曝气机。拦污输送系列:机械格栅、无轴螺旋输送机、螺旋压榨机、沉砂池除砂机、砂水分离器。刮吸泥机系列:周边传动、中心传动、行车式、虹吸式等刮吸泥机、滗水器、闸门、地埋式污水处理专用设备。潜水泵系列:AS、AV、WQ,AF型潜污泵,QJB-W型污泥回流泵,ZQB、HQB型潜水轴、混流泵,污水处理设备。

南京兰江泵业有限公司致力于污水处理设备设计研发,生产、销售与一体的制造商公司座落于南京北郊、宁通高速旁,风景怡人的六合新禹路18号公司产品有:混合搅拌系列QJB潜水搅拌机、FQJB型浮筒搅拌机.潜水推流器.立式环流搅拌机.双曲面搅拌机.浆式(框式)搅拌机。潜水曝气系列:射流曝气机离心曝气机QFB型浮筒曝气机.浮筒搅拌曝气机深水曝气机。拦污输送系列:机械格栅无轴螺旋输送机螺旋压榨机沉砂池除砂机砂水分离器。刮吸泥机系列:周边传动中心传动行车式虹吸式等刮吸泥机滗水器闸门地埋式污水处理专用设备。潜水泵系列:AS、AV、WQ,AF型潜污泵QJB-W型污泥回流泵,ZQB、HQB型潜水轴混流泵污水处理设备在流体处理系统上有着丰富的生产经验和技术。产品广泛用于水环境保护·监控·污水处理·石油化工·市政供排水和基础建设等工业项目及水利·电站和农业灌溉等工程。

南京兰江泵业有限公司一家综合污水处理设备制造商。公司通过为34个省市用户提供创新技术与产品解决方案,让更多用户享有多方面的服务为污水处理事业做出自己一份力量

公司始终贯彻科技创新,以质取胜服务社会回归自然的经营思路;以诚信求市场的营销理念,力求使顾客达到满意。 企业的形象,不懈努力创绿色文明,你我携手并进,共创未来!

 

 

 

 

详细信息

一、用途简介

本机主要适用于辐流式沉淀池的排泥。污水由中心管进入,在中间稳定筒布水后,向周边流动,悬浮固体逐渐沉淀于池底,由刮泥板刮集进中间集沉坑内,靠水压排出池外。

本机主要由电机、驱动装置、工作桥、中心旋转机构、刮泥板吊架、刮泥板及支架、泥斗刮泥器、现场控制箱等组成。(根据需要可配套提供不锈钢出水堰板及挡渣装置等) 

二、主要技术数据

例:设备型号:JG-10.3

池    径:Ø10.30m

周边池深:5.10m

电机功率;0.55Kw  IP55(采用齿轮减速机)

行走线速:~2.8m/min

安装型式:全桥式周边驱动

三、主要材料说明

工作桥:碳钢防腐

走道板:网格玻璃钢板

中心旋转机构:组件

刮泥臂:不锈钢

刮泥板:不锈钢

端梁及驱动装置:碳钢组件

现场控制箱:壳体不锈钢

四、主要技术特性

4.1传动减速机选用国内成熟产品,质量保证,运行可靠,使用寿命长。

4.2工作桥为全桥式固定安装,挠度小于跨度的1/360,采用优质碳钢型钢及方管组焊成形。

4.3中心旋转机构由中心支承和中心转架组成,轴承选用定型产品,中心旋转机构下部与土建由焊接或螺栓连接。

4.4集电装置是将电源控制信号输入、输出的集电系统,主要由电缆护管、支座、集电环、拨杆、防雨罩等组成。

4.5刮泥装置由刮泥板架、刮泥板组成,刮泥板采用钢板折弯成型,沿池半径方向分布,相邻两块搭接不少于50mm,边缘距池底50mm,刮臂采用优质碳钢型材与工作桥连接并可上下调节。

4.6行走轮装置由行走支架和行走轮组成与工作桥连接,行走轮为铸铁衬橡胶制成(或根据业主要求),轴承寿命不少于10万小时。


五、工作原理

半跨式周边传动刮泥机主要由工作桥、中心旋转支承、集电装置、驱动机构、行走轮、刮泥吊架、刮泥板等组成。

原水从池底经中心支墩上部流出,并经导流筒配水后,并辐射流向池子,周边集水槽出水,随着辐向流速的降低,原水中的悬浮物被分离而沉降于池底。旋转桁架以中心支承为圆心,两端走轮在驱动装置的作用下,沿池周回转运行,带动下部安装在桁架上的刮泥架缓慢转动,将池中的泥刮集至沉淀池中心集泥槽,依靠水压或泵排出池外,上部浮渣由撇渣机同步刮至排渣斗排出。

六、安装要求

1、对池顶行走轮面的要求

1.1、行走轮面应水平,并清除异物;

1.2、顶面相对标高误差应不大于10mm;

2、对设备的要求

2.1、桁架的车头箱的行走轮转动灵活,无卡滞现象;

2.2、所有设备的吊架及紧固件连接应固定可靠。

3、对设备外观及油漆的要求

3.1、现场安装完毕后,应检查设备的外观及油漆情况,发现有漏漆的情况,应及时修复。

七、调试与试运行

1、空负荷调试

调试前的准备工作:

①必须先清洗轨道平面上及各部分有碍运转的障碍物;

②检查各部分是否符合要求,紧固件是否牢靠,转动件是否灵活;

③检查减速机润滑油是否符合要求;

④检查各润滑点是否加充足润滑油、润滑脂。

开始调试试运行:

①启动电机减速机,让桁架工作桥在沉淀池上走动,时间持续1小时左右,观察:

电机减速机轴承温度不高于70℃;主动轴滑动轴承温度不高于60℃;电机减速机密封处不漏油;整个桁架车体在轨道上行走无异常声响、振动和松动。

一旦发现问题,应及时解决,方可再继续试车。

2、带负荷调试

空负荷调试运行合格后,带负荷运转1-2小时,检查内容与空负荷调试时的内容相同,全面检查确认无问题后再交生产使用。

八、操作与维护

1、操作人员必须全面了解安装、试运行中的全部情况。做到对设备心中有数:认真交接班,每班必须现场巡回检查2-3次。

2、应经常注意设备各连接部位的紧固情况;

3、定期加油保持各润滑点充分润滑;

4、定期检查各轴承温度情况;

5、应经常注意整个设备在运转过程中有无异常声响、振动和松动等情况;


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产品参数

处理量 10立方米/h
加工定制
设备自重 5t
添加剂配比 1.1
无故障时间 24h
周边线速度 2m/min
总功率 0.37kw
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