一、行车抬耙刮泥机用途

1.用途：

本设备适用于污水处理厂平流沉淀池，将沉降在池底上的污泥刮集至集泥槽，并将池面的浮渣撇向集渣槽。

二、特点

行车抬耙刮泥机根据集泥槽、集楂槽设置在沉淀池的同一端或分设两端， 刮泥机的工作过程分别如下：

1、 两槽同设一端：刮泥耙下降、撇渣板下降，刮泥机由池端（出水端）始点向泥、渣端行驶，将污泥、浮渣刮集输送直至终点（进水端），刮泥耙上提、撇渣板上提，刮泥机由终端向始端换向行驶，抵达始端后停机或进行另一循环。

2、 两槽分设两端：刮泥耙下降、撇渣板上提，刮泥机由出水端始点向泥槽端行驶， 将污泥刮集输送直至终点，刮泥耙上提而撇渣板下降，刮泥机换向行驶将浮渣撇向浮楂槽，抵达始端后停机或进行另一循环。

三、构造及工作原理

TGN 型行车式抬耙刮泥机由行车、刮泥耙、撇渣板、主梁、端梁及驱动装置、控制柜等组成。

1.TGN 型行车式抬耙刮泥机的走道桥为碳钢制成，横置于沉淀池上，走道有不少于 1000mm 宽的走道，三面设有扶手拦杆，一面设爬梯。

2.TGN 型行车式抬耙刮泥机在池顶面的二条钢轨上行走，设有驱动装置，所有的滚轮、支持轴寿命不少于 10 年。

3.TGN 型行车式抬耙刮泥机的主梁由两端梁上的驱动装置带动，沿铺设在池顶上的轨道行驶，随主梁一同运动的刮泥板将沉积在池底的污泥刮至池内集泥槽。

四、刮泥机电控箱操作程序

通电前应检测电控箱、电机和电磁阀的绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧。保护接地和相关电气接点是否可靠连接，送电后应检查三相电压是否正常。正常提供电控工作方式为：

（1）手动方式：

a.合上电源总开关；

b.将选择开关 SA 置于“手动”档； c.启动提升减速机落耙；

d.启动桥架正行程运行，反行程限位灯灭，正行程运行灯亮，到终端限位时停机， 运行灯灭，正行程终端限位灯亮，桥架停止工作；

e.启动提升减速机升耙；

f.待延时 3-10min 后起动桥架反行程运行，正行程限位灯灭，对应运行灯亮，到达始端反行程限位时停机，桥架返回起始位置，运行灯灭，反行程限位灯亮。

g.完成一次循环。

说明：手动控制主要是为安装、调试、检修设置的，停止只受手动按扭控制，行车运行除受手动按扭的控制外，同时也受行程限位开关约束。

（2）自动控制：

自动控制工作方式及条件：首先，行车应处于反行程限位处即正行程起始端。a.依工艺条件在时间继电器上整定好正、反行车延时行走的时间（一般为

3-10min）然后，在行机延时时间继电器上整定好行走一个往返后的停机时间。b.合上电源总开关和桥架、提升的分电源开关；

c.将选择开关置于“自动”档，运行进入设定程序，行车正反行程及提升均按事先设定的时间周期自动运行，周而复始，循环不已。

说明：

1.采用 PLC 控制方式需在订货时明确提出，否则不予配备，只按常规控制提供； 2．据用户提出的要求确定控制方式，预留有关控制接口电路；

3.各种设备控制方式详见随机电路图。

五、安装调式

1.轨道：

（1）轨道型号符合设计要求；

（2）轨距偏差：±5mm；

（3）轨道的纵向倾斜度不得超过 L/1500（L=轨道全长），但在全行程上的相对高度允差为 10mm；

（4）轨道接头的偏移允差上、左、右均为 1mm； 2.行走装置：

（1）刮泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴与轨道侧面垂直；

（2）刮泥机沿纵向轨道全长范围内行走时，应灵活、均匀、传动系统无冲击和振动； 不允许与池侧、底面擦碰、不允许有卡轨、啃道等异常现象；

（3）刮泥机主梁，端梁刚度、强度足够，不允许在运行时屈服而产生塑性变形。3.电气系统：

（1）各电气设备应按电气规范和使用说明书的要求，检测绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧；

（2）电气外壳必须进行保护接地，接地电阻值不大于 4 兆欧；

（3）刮泥机应按设计要求完成自动或程序动作，完成后应停于始端；

（4）刮泥机在始、终端应延时可靠换向，延时时间应在 3-10 分钟内（根据现场情况调整）；

（5）电源引入装置必须安全可靠，在全长范围内不得有障碍物存在。

六、维护

（1）减速机应在每月检查一次油耗情况，并适时加注 30 号机械油至油面线，并定期更换润滑油。

（2）所有车轮的滚动轴承应定期（1—2 年）清洗并更换滑脂；

（3）每周巡视刮泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因， 修复后方可再次运行；

（4）根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆。

为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书：

本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故的责任，如有疑问，欢迎随时联系我公司专员。

维护和检修电控柜或电机时应切断电源。