蔡司能提供从原材料粉末的分析表征、到印后缺陷的观察检测、尺寸测量、材料的结构质量、表面质量再到所有数据的分析统计等一系列的软硬件产品方案。

　　01粉末材料的表征

　　各种粉末材料作为增材制造的原材料，对其质量的把关是增材制造质量控制的步。粉末颗粒的尺寸大小、尺寸分布、形状、表面形貌、内部致密性等，不仅影响打印后产品的性能而且还会影响整个工艺过程。

　　✓ 利用蔡司光学显微镜能够快速得到粉末颗粒尺寸分布信息

　　✓ 利用蔡司扫描电子显微镜能够获取极小至纳米尺度的颗粒尺寸信息，颗粒表面形貌信息，以及颗粒的成份信息

　　✓ 利用蔡司X射线显微镜能够对颗粒形状、尺寸和体积分布进行详细分析。分析粉末床压实度与形状的关系有助于确定合适的工艺参数，缩短打印配方的开发。

　　✓ 利用光学显微镜以及扫描电子显微镜进行的都是颗粒二维的观察及分析。而利用X射线显微镜则可以获取颗粒三维方向的数据，同时还可以一次扫描多个颗粒。这里展示的是同时扫描三种颗粒的结果对比，分别是干净颗粒、污染颗粒及报废颗粒。可以看到报废颗粒的粒径非常大。

　　02印后产品缺陷与内部结构观察

　　粉末的质量以及在构建过程中的分散方式可能会导致产品结构中形成空隙或材料杂质。使用蔡司光学显微镜检查产品构建质量或使用高分辨率 X 射线显微镜检查内部结构有助于确定工艺参数的影响，并更快地定义实现产品质量的工艺参数。

　　✓ 通过光学显微镜的使用，对产品表面特征的特写提供了对零件质量和工艺参数可能存在 的缺陷，从而更好地了解微裂纹和分层的起源。

　　✓ 增材制造为的设计自由打开了大门，允许复杂的内部结构。高分辨率 X 射线显 微镜能够对这些结构进行*的观察，并分析潜在的内部缺陷。

　　✓ X射线显微镜检测可以提供构建完整性的*视图，并显著帮助优化 3D 打印过程。零件的扫描图像可以在任何方向上进行横切，并与 CAD 标准图表进行比较。