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打磨除尘装置
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生产厂家全风环保科技股份有限公司为是专业的全风高压风机,旋涡风机,漩涡气泵,粉尘集尘机,风刀,脉冲集尘机,防爆风机厂家。公司位于中国制造业名城 - 南京市高淳区经济开发区凤山路5-8号
地处中国经济Z为活跃地区之一“长三角洲”*,借助周边地区的经营理念和自身不断的科技创新,铸就了 ,全风环保科技股份有限公司近年来在鼓风机行业中飞速发展。作为一家集研发、生产、销售为一体的风机专业生产厂家,拥有一批专业的研发团队,高素质的技术人员和管理人才,并有的生产加工和检测设备。江苏全风环保工厂专业研制:环形高压鼓风机,透浦式中压鼓风机,各种环保除尘器设备。经过多年的技术研发和创新,我公司与2009年隆重推出二代新产品,其中旋涡高压风机压力比*代增大30%,品质,性能同步升级,以“全风”新品牌投放市场。
打磨除尘装置
集尘机用于单个或多个产尘点的收集除尘,粉尘过滤效率达99.9%,医药行业,电子行业,食品加工行业等。国家对医药行业的GMP等级规定是硬性的。其中,一个重要的考核项目和指标便是清洁指标。滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行,而工业吸尘机因为其特殊功用,而成为医药生产性企业里不可省略的生产机械的一部分。新型产品,它突出的过滤性能及的电子脉冲振尘方式大大改变了目前工业生产中除尘及粉末回收不*的低效率状况,是一种的高效节能设备。
对于一些行业,如电子,模具制造等行业,工业吸尘机能够有效的保护生产空间的环境,因而有效的保护了产品的质量。稳定耐用并可连续24小时工作;机器具有漏电,缺相、过热及过载保护装置,因为这些企业的生产空间的洁净程度直接影响其产品的质量,甚至于影响产品的合格率,从而在降低成本,可定期对设备(表面及死角)进行清理,延长生产设备的使用寿命,提高产品合格率和降低不良产品率方面发挥重要的作用。适用于以下场合:五金、机械、汽车、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,如需吸大量液体需加装液体保护器。
脉冲全自动集尘器工作原理
脉冲全自动集尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
脉冲全自动集尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭,先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
打磨除尘装置
脉冲集尘器的优点如下:
1.严格的焊接和高工艺烤漆加工实现金属机箱的高密封性和耐腐蚀性。
2.设备吸音材料,减少运行噪音,实现低噪音高效率工作。
3.大风量中压风机,质量稳定。
4.有效吸取烟尘颗粒,大限度延长滤芯的使用寿命,并且实现低能耗。
5.过滤系统由预过滤层、HEPA主过滤层和化学气体过滤层三部分组成。尤其适用于激光切割布料,皮革等烟尘量大味道大的材料。
6.主过滤器和气体过滤器分开放置,便于充分利用,有效的去除气流中的烟尘及有害气体,恢复室内空气品质。
7.设备体积小,节省占地空间。安装脚轮,方便移动。
8.烟尘经过多级过滤后,可直接在室内排放,达到室内空气质量标准,省去了复杂的排风管道工程。
9.由于不向外排风,保证室内温度稳定,节省了室内空调能源。并且没有排风引起的室内负压影响,更利于保持室内洁净度。
出口含尘浓度 | 0.3g/N立方米 |
除尘率 | 99% |
处理风量 | 960-12000m³/hm³/h |
过滤速度 | 15-200m/min |
加工定制 | 是 |
林格曼黑度 | 1级 |
使用温度范围 | 0-80 度℃ |
脱硫率 | 99% |
阻力损失 | 100Pa |