100吨屠宰场地埋式一体化污水处理设备

屠宰加工废水中主要含有大量的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑内脏杂物、鸭毛﹑未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并具有明显的腥臭味，是一种典型的有机废水。屠宰废水是一种可生化性很好的高浓度有机废水，COD、BOD及SS含量高，且水中含有大量的蛋白质、残血、皮渣、病菌等。废水中主要污染物为：COD、BOD5、氨氮、悬浮物SS和动植物油。一般屠宰废水生化需氧量(BOD5)约为：750-1000mg/L，化学需氧量(COD)约为：1500-2000mg/L，氨氮含量约为：50-150mg/L。肉制品加工废水，生化需氧量(BOD5)约为：500-1000mg/L，化学需氧量(COD)约为：800-2000mg/L，氨氮含量约为：25-75mg/L。据大数据统计显示，每头猪宰杀后，约产生0.5-0.7m3废水;每头牛宰杀后，约产生1.0-1.5m3废水;每头羊宰杀后，约产生0.2-0.5m3废水;每宰杀百只鸡，约产生1.0-1.5m3废水;每宰杀百只鸭/鹅，约产生2.0-3.0m3废水

100吨屠宰场地埋式一体化污水处理设备原理

由于屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、杂物 染物等)，因此先用隔油池干湿分离，再用格栅予以拦截下来在用隔油池干湿分离，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入调节池。

屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。

污水经过前端隔油池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。

污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后终达标排放。

工艺流程

隔油池，格栅，调节池，厌氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

来自屠宰场的污水经格栅(网)去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证后续处理设施的正常运行。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物(ss)，去除率达90%以上，出水进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备由(水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成)，污水在水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物;经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。

一体化污水处理设备

涂山环保生产的一体化污水处理设备，均采用的生物处理工艺，是在总结国内外污水处理装置的运行经验的基础上，结合自己的科研成果和工程实践，设计出的一种一体化的污水处理装置，一体化工业废水处理装置，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技术性能稳定可靠，处理效果好，投资省，自动化运行，维护操作方便，不占地表面积，不需盖房，不需采暖保温等优点。

产品特性

1 其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

2 生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。

3 整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。