MCJC-11000（11kw）脉冲工业集尘器 脉冲反吹工业集尘机

脉冲反吹工业集尘机产品特点:除尘器采用世界上的滤筒电子脉冲反吹式，除尘效率高。
1、的电脑数字控制技术，实现单路及多路反吹，人性化液晶屏设计，方便观察工作情况，美观大方。
2、专业设计并订制的高速大风量离心风机，的叶轮设计，使每一款集尘设备均可产生符合现场工况需求的流量、负压，并可满足工业环境持续稳定的集尘效果。
3、电控箱选用电控及电气元件，具缺相、过载、过热保护，有效保护风机。
4、集尘箱为滑轮抽屉式结构，使垃圾的清理极为方便及简单。
5、滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，同时可使捕捉粉尘的粒径达0.1-0.5微米，具非常突出和高效的过滤性能。圆筒褶邹式设计可使过滤面积高达10-13平方米。
6、快拆式滤芯设计装置使维护及更换变得非常简单易用，并滤芯的选择非常多样化，可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。
7、装置万向刹车无痕轮，使设备稳定并易于移动，同时防震动效果。
8、电子脉冲反吹振尘装置，通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹，形成强大气流，将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里；可设置反吹间隔时间和反吹周期对滤筒进行自动反吹清灰。
9、结构紧凑、造型美观、安装方便、维护简单、集尘效率高。

脉冲反吹工业集尘机工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体***气集合管-排风道，经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

脉冲反吹工业集尘机应用范围：脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

脉冲反吹工业集尘机注意事项：

停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 
定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 
管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

脉冲反吹工业集尘机维护

①风机及其系统不许带病运行。

②风机应由专人保管、专人使用。

③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

④风机的维护必须在停机断电时进行，断电后主开关应有专人监护。

⑤风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。

⑥风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。

⑦风机维修前后均应清点工具及其它用品，以防遗留在风机及管道内部。

⑧除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

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