广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业，是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

　　板式过滤室由平板滤板和空心滤板组成。 滤布固定在板框上。 这是早期主压滤机的形式。 箱式压滤机主要优点是更换滤布方便。 缺点是效率低，过滤效果不好，滤板容易坏; 箱式压滤机的过滤室由两个相邻的凹形过滤板组成。应用于污泥、污水处理，滤饼含水率zui低已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率zui高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，*取代了厢式压滤机

　　具有机械强度高、搞拉强度大等特点，本机所有材质均采用优质碳素钢材质。且油缸体也是采用无缝钢管加工制造而成，性能良好。可以保证在加压过滤的作用下形成良好的滤饼。此外，机架是由过滤机构、拉板机构、由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。具有支撑主梁的作用。 此外，隔膜滤板还有一个过滤面，压滤机运作时，隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，在压力的作用下，滤饼被均匀的平铺在滤板上，经过再次挤压就可以将滤饼脱干水分。 滤饼的厚度是可以认为决定的，可以随着处置量和过滤时间进行选择，恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动。实现更佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。厢式压滤机知识解答

　　隔膜压滤机工作原理如下：

　　1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

　　2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。厢式压滤机知识解答

　　3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作：当系统被压紧时，将各个滤室密封，用于过滤；反之，松开时，用于卸料。

　　4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后，支撑座位置的电机启动，通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

　　5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。