淮阴活性炭催化燃烧装置  厂家安装指导

 1、为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物；
    2、预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点；
    3、催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
    在设备的进口设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，同时处理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能有效地防止火焰通过。
    在催化反应室内设置了泄压口，当设备内部的压力30-80Kpa之间时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。
    装置的金属外壳应有明显的接地标志，金属壳体或可能带电的金属部位（包括因绝绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺钉间的电阻不大于0.1欧姆。装置的绝缘电阻不小于2MΩ。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为50HZ，电压为2000V。持续1min的耐压试验，不得发生击穿和闪络现象。
    电加热组件可以根据废气的温度起伏，自动控制补偿和停止；当反应温度出现高温时，自动停止电加热的电源，温度降低后会自动起动，恢复正常工作。
    控制系统上显示废气预热温和气体反应温度，可以清楚了解气体氧化分解效果。
    可以从控制系统中了解电加热组件工作状态及电加热组件的完好状态，电源均有良好地接地和保护措施。
    整个系统为负压工作方式，废气不存在外溢现象。
    设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的外壳温升为46-50℃，整个设备的绝缘电阻小于2MΩ。
    淮阴活性炭催化燃烧装置  厂家安装指导

co催化燃烧设备能有效地净化环境、污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，排放出来的热量可以回用，降低生产成本。co催化燃烧设备具有系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化成度高。
    设计原理：
    co催化燃烧设备是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;
    co催化燃烧设备
    脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出;当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
    co催化燃烧设备是利用催化燃烧的方法，将有毒有害的有机气体转化为无毒的气体。
    技术特点：
    1、无二次污染，由于在250-500℃低温氧化分解，无NOx产生;
    2、净化效率高，可达到95%以上;
    3、能耗低，采用先进的蓄热换热技术使耗能降低至较低需求;
    4、自动化程度高，运行可靠、管理方便。
    co催化燃烧设备
    结构配置：
    co催化燃烧设备主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。
    有机废气由设备上部进风口进入预处理器，经过多层不锈钢丝网组成的粗效过滤元件去除废气中的灰尘等颗粒物，由装置下部总通道进入组合吸附床(两行并列6格)。每个吸附床均带有一套气动切换阀，该切换阀可将吸附床转换成吸附/脱附状态。
    吸附床的纵剖面由下向上分别为进气总管、吸附室、净气室、出气总管，其中吸附室与净气室之间由花板分隔，花板下吊装着若干吸附筒，进入吸附室的废气经由吸附筒外壁穿过吸附层，VOCs分子被吸附剂的大量微孔表面吸附，废气被净化后向上经花板孔进入净气室，然后经切换阀进入出气总管经风机排出装置。6个吸附室中必有一个处于脱附状态，其余5个处于吸附状态。
    co催化燃烧设备
    脱附过程介绍：
    通常脱附时间12分钟，即在每小时内，负责吸附工作的吸附床均可脱附再生一次，装置这种工作流程正切合该发明的名称—一种分室离线脱附袋式吸附设备，其过程原理与脉冲反吹分室离线袋式除尘器一样，只不过本装置净化工艺是“物理吸附”，而袋式除尘器净化工艺为“物理过滤”。
    吸附床的脱附工质为热空气，热空气由催化燃烧装置提供，通常热空气的温度≤150℃，由不同VOCs的沸点及脱附温度时的饱和蒸气分压来决定。
    针对包装印刷行业VOCs的处理效率高，主要有以下几种方式：
    1、活性炭吸附法
    当废气经过活性炭纤维时，活性炭纤维拥有的大量微孔结构能迅速捕捉废气分子，完成吸附过程。吸附床吸附饱和之后，通过温度的提升与压力的降低，被捕捉的废气分子会重新脱离孔道，处于热空气或水蒸气中，经过冷却、冷凝再分离，很容易就能将溶剂重新回收。
    2、氧化燃烧法
    分为催化氧化和蓄热式氧化：
    催化氧化处理技术（CO）是指把有机废气加热到280℃以上，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
    1）掌握核心材料
    明然环保活性炭纤维（≤2nm微孔≥99%），性能好：
    ①比表面积达1300㎡/g吸附量大；同体积，装填量小；
    ②生产工艺成熟，产品质量稳定；
    ③良好的机械强度和再生性能；
    ④足够的热稳定性及化学稳定性；
    ⑤根据VOCs种类不同，可匹配生产类型不同或同类型但孔径不同的吸附材料，保证VOCs的净化效率。
    2）完好工艺技术
    明然环保设备工艺精良，性能稳定，安全可靠
    ①效率更高：吸附容量大，吸脱附快，回收溶剂品质高；
    ②更低耗：脱附蒸汽有效利用，特定工艺可节省50%；合理控制蒸汽冷凝温度，节省废水处理能耗；同等装填量体积较小，设备紧凑占地小，间接降低运行费用；
    ③更安全：设备主体为优良不锈钢，适用各种工况，寿命长；堆积量小切换快，安全性高；系统化防爆设计和节点监控，运行安全；PLC控制操作方便，可靠稳定。
    2.GAC颗粒活性炭吸附回收装置及其特性
    1）技术生产核心材料，完善加工工艺制造设备
    明然环保颗粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好
    ①比表面积达800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；
    ②系统阻力小，价格相对较低；可实现真空脱附；
    ③生产工艺成熟，足够的热稳定性及化学稳定性；
    ④良好的机械强度和再生性能；
    ⑤根据VOCs种类不同，可匹配生产类型不同或同类型但孔径不同的吸附材料，保证VOCs的净化效率；
    ⑥效率更高：吸附容量大，吸脱附快，回收溶剂品质高；
    ⑦更低耗：系统阻力小，价格相对较低；可以实现真空脱附，从而降低蒸汽消耗；合理控制蒸汽冷凝温度，节省废水处理能耗；
    ⑧更安全：设备主体为优良不锈钢，适用各种工况，寿命长；；系统化防爆设计和节点监控，运行安全；PLC控制操作方便，可靠稳定。
    （二）明然环保废气氧化处理设备
    1、催化氧化处理设备
    1）优选核心材料
    明然环保优选贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。
    2）技术优势
    ①明然环保优选贵金属催化剂，高空速＞30,000h-1，净化效率高，可达95%；
    ②用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高；
    ③低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；
    2、蓄热式氧化处理设备
    1）优选核心材料
    蓄热氧化技术（RTO）关键核心材料陶瓷蓄热体，众明环保用的MLM陶瓷蓄热体：
    ①耐高温：T≥1200℃；
    ②品质优：热震稳定性好、强度高；
    ③蓄热量大：导热性能好、蓄热量大；
    ④寿命长：抗高温氧化和耐化学腐蚀，使用寿命长。
    （三）分子筛吸附浓缩转轮+催化氧化
    1）优选核心材料
    ①工艺核心：适用于连续运行场合，旋转吸附转轮式的结构，转速稳定，吸附脱附风速一致，同时连续进行，不存在偏流现象，脱附浓度稳定，净化效率高。设备安全节能：温度压力实时监控；断电断气应急保护；长短期和季节等多停车模式；确保系统安全节能。
    ②材料核心：不燃的无机硅酸盐为吸附材料，杜绝着火隐患；众明环保优选的吸附材料寿命长（5-10Y）；结构强度大，耐水性好；微孔分布丰富，孔道均匀，吸附效率高。催化剂性能高：经高温稳定化处理，机械强度高，去除效率＞98%，起燃温度低280℃，耐热性强650℃。
    包装废气治理,印刷行业废气处理技术优势
    ①安全性好：吸附材料不燃，杜绝着火隐患；
    ②处理效率高：净化效率可达95%，环保达标；
    ③运行稳定：吸脱附稳定连续，脱附温度达200℃；
    ④维护费用低：吸附材料寿命长；没有控制阀；
    ⑤投资少：浓缩15倍以上，后处理设备要求降低；
    ⑥多种工艺可组合，余热利用率高：与RTO实现高热能回收≥95%；与CO组合回收余热。
    以上方案可根据客户现场实际工况进行个性化组合和优化，实现一次性投资合理，保证设备的运行安全可靠和运行费用低，为您环保达标解除后顾之忧的同时，利用吸附回收和余热回用等还会产生一定的经济价值。