卫生院一体化医疗污水处理装置

 鲁盛污水处理设备日处理水量在1-2000吨。

设备适用于：光伏电站、变电站、农村、美丽乡村建设、厂区、员工宿舍、各种大小医院、各种洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、养殖污水、喷涂污水、景区、服务区、度假区、收费站、加油站等。

卫生院一体化医疗污水处理装置包括废水处理模块、废气处理模块和污泥处理模块，废水处理模块包括预处理单元、生物处理单元、沉淀单元和消毒处理单元，预处理单元、生物处理单元、沉淀单元和消毒处理单元依次相连通，预处理单元设有进水口，进水口连通潜水泵，进水由潜水泵提供，消毒处理单元设有排水口，排水口连通排水管网，废气处理模块包括相连通的废气收集单元和废气处理单元，废气收集单元连通预处理单元和生物处理单元，污泥处理模块连通沉淀单元。该设备具有对医院污水进行废水、废气和污泥固体的一体化系统处理，消除有害水体、气体和固体进入环境的有益效果。

主要构筑物
(1)格栅渠。由于来水中较大的悬浮物及漂浮物数量较少，因此设置格栅渠1道，安装人工细格栅1台，栅条间隙5mm，安装角度45°。
(2)调节池。地下式钢筋混凝土结构，1座，有效容积50m3，HRT为8h。由于生产周期性明显，为了保证系统24h连续稳定运行，设置调节池。池内安装穿孔曝气管系统以使水质混合均匀。池内安装2台一级潜污提升泵，1用1备，流量7.5m3/h，扬程20m，将废水提升至混凝反应池。
(3)混凝反应池。碳钢防腐结构，1座，混合池0.22m3，混合时间2min，反应池设置三级，每级有效容积1.6m3，反应时间15min。混合池配置搅拌器1台，转速30～80r/min，每级反应池各配置搅拌器1台，转速分别为0～12、0～8、0～5.2r/min。
(4)序批式沉淀罐。碳钢防腐结构，4座，尺寸为D2.6m×5.6m，有效容积15m3。4座沉淀罐配置螺杆泵2台，1用1备，流量10.0m3/h，扬程50m，主要用于将沉淀物抽至污泥储池。4座沉淀罐交替进水，每天3个周期，每个周期8h，其中进水2h，沉淀2h，排水2h，排泥1h，冲洗及闲置1h。由于乳胶漆废水悬浮物含量高，其混沉污泥产量大且黏性高，容易附着在罐壁以及管道内壁上形成垢体。因此设置冲洗系统，每个周期对沉淀罐壁进行冲洗以防结垢。
(5)中间水池。地下式钢筋混凝土结构，1座，尺寸为5.1m×1.8m×6.0m。主要用于储存沉淀罐的上清液。池内配置二级潜污提升泵2台，1用1备，流量10m3/h，扬程15m。
(6)袋式过滤器。碳钢防腐结构，2座，1用1备，D0.5m×0.8m，过滤精度10μm。进一步去除悬浮物。
原理及工艺特点
1原理
SBR工艺是通过时间上的交替运行实现传统活性污泥法的运行全过程。该工艺只有一个SBR池,但同时具有调节池、曝气池和沉淀池的功能。运行过程分为进水、曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段。一个运行周期内,各阶段的运行时间、反应器混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
CASS工艺包括充水—曝气、充水—泥水分离、滗水和充水—闲置等四个阶段。不同的运行阶段,根据需要调整运行方式。CASS工艺共分为三个反应区:生物选择区(DO<0.2mg/L)、缺氧区(DO>0.5mg/L)和好氧区(DO=(2～3)mg/L)。生物选择器为CASS前端的小容积区,通常在厌氧或兼氧条件下运行。有机污染物通过三个区的连续降解,可以达到很好的处理效果,同时能够实现脱氮除磷。
2工艺特点
与传统活性污泥法相比,SBR工艺所具有的优点非常明显:工艺简单,调节池体积小或不设,无二沉池和污泥回流,运行方式灵活;结构紧凑,占地少,基建、运行费用低;反应过程浓度梯度大,不易发生污泥膨胀;抗负荷冲击能力强,处理效果好;厌氧(缺氧)和好氧交替发生,同时脱氮除磷而不需额外增加反应器。
CASS工艺与其他工艺相比,特点如下:CASS池的变容运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性;选择器的设置加强了微生物对磷的释放、反硝化、对有机物的吸附吸收等作用,增加了系统运行的稳定性;周期内反应器以厌氧—缺氧—好氧—缺氧—厌氧的方式运行,有比较理想的脱氮除磷效果。
2、生物降解能力比较
SBR工艺在反应阶段,基质浓度随时间由高到低变化,微生物经历了对数生长期、减速生长期和衰减期,其降解有机物的速率也相应地由零级反应向一级反应过渡。由于SBR系统的非稳态运行,反应器中生物相十分复杂,微生物的种类繁多,各种微生物交互作用,强化了工艺的处理效能;采用该法处理COD浓度可达几百到几千毫克每升,其去除率均比传统活性污泥法高,而且可去除一些理论上难以生物降解的有机物质。
CASS工艺从污染物的降解过程来看,污水以相对较低的流量连续进入反应池,被混合液稀释到相对较低的浓度。从空间上看CASS工艺为*混合式,而在时间上则为推流式,基质浓度逐渐降低,浓度梯度从大到小,在曝气阶段有机物得到*降解。通过对沉淀阶段和排水阶段污水进入反应池后基质在主反应区内扩散规律的研究,发现基质扩散前沿边界在反应器水平方向和垂直方向都与沉淀时间的自然对数呈函数关系。
技术特点
(1)能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。
(2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。
(3)由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。
(4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。
(5)膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。
(6)MBR技术应用在城市污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理，在上海污水处理工程中得到了成功应用。
采用双膜法中水回用技术具有以下五个优点。
1)双膜法印染废水中水回用工艺可实现水资源的循环回用和减量排放。
2)作为一种清洁生产工艺，膜分离技术在运行过程中将不同的物质进行分离或截留，膜分离过程为纯物理过程，无相变、无化学反应过程，在无二次污染物产生的情况下便可实现水资源的回收和清洁生产。
3)膜分离设备占地极小，自动化程度高，运行维护方便。
4)膜的高效分离(截留率99%以上)，保证了水资源的高效回收。
5)膜法循环回用设备符合循环经济运作模式，企业在节能降耗的同时更能实现经济、环境、社会效益三者的和谐统一，给企业可持续发展提供有力保障。
由于COD脱除、脱色、脱盐能在一步完成，其出水品质高，能直接回用与印染环节，同时浓水可回流至常规工序处理，实现废水*和清洁生产。