一、PBQ947H电动硬密封半球阀 产品概述

本发明涉及一种偏心半球阀。目前，市场上提供的偏心半球阀一般包括阀体、阀盖、阀杆、阀座、球体和手轮，球体转动设于阀体内，阀杆穿设于阀盖上，且阀杆上端与手轮联动、下端与阀杆联动，阀座通过螺栓可拆卸设于阀体一侧，球体上设有可抵在阀座上的球冠，这种偏心半球阀拆卸过程繁琐，维护起来较为困难，而且球冠的精度要求*，由于加工时存在一定误差，一旦误差较大或使用一段时间后，球冠和阀座就不能很好的形成密封，此外，上述偏心半球阀在关闭是介质中的杂物（树枝、纺织袋等）容易挡在球冠和阀座之间，进而导致阀门无法正常启闭。适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质。,利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。

球体和阀座*脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。采用偏心原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时阀芯不被冲刷，开启时阀芯球面沿阀座渐进，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封，它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效。

二、电动偏心半球阀 产品特点

1、压力损失小：全开时水损为零，流道*畅通，且介质不会沉积在阀体中腔内；
2、耐颗粒磨损：在关闭过程中，只在一刻球冠才靠向阀座，不形成摩擦，且阀座耐用耐磨的镍合金制成，不易被冲刷磨损，因而适用于含纤维、微小固体颗粒、浆等；
3、适合高流速介质：直通流道，坚固的偏心固定一曲轴使之适合高流速且无振动、无噪音；
4、寿命长：无易损部件，由于偏心作用，阀门启闭时密封面间无摩擦，则使用寿命长；
5、维修方便：阀门维修时不需从管路上拆下，只要打开阀盖即可进行维修；
6、广泛适用于水、污水、含微小固体颗粒、水、蒸汽、煤气、天然气、油品等。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、密封性更好且具有切削功能的偏心半球阀。为此，本发明是采用如下技术方案来实现：

偏心半球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座、球体和手轮，所述球体转动设于阀体内，所述阀杆穿设于阀盖上，且阀杆上端与手轮联动、下端与阀杆联动，所述阀座通过螺栓可拆卸设于阀体一侧，所述球体上设有可抵在阀座上的球冠，其特征是：所述阀盖位于阀体上端，且阀盖外沿通过多个双头螺栓和螺母与阀体可拆卸连接，所述球冠通过螺钉可拆卸设于球体上，球冠和球体之间留有间隙，且球冠上设有波形凹槽，所述阀座内端设有波浪形凸起，所述球冠上设有可与波浪形凸起配合的凹槽。

采用上述技术方案后，阀盖位于阀体上端，且阀盖外沿通过多个双头螺栓和螺母与阀体可拆卸连接，维护时只需拆掉双头螺栓螺母即可取下阀盖，拆卸方便且便于维护，而且球冠通过螺钉可拆卸设于球体上，球冠和球体之间留有间隙，使球冠具有一定的活动空间，用于补偿球冠加工或使用产生的误差，波形凹槽、第二波形凹槽和波形密封垫配合使球冠和球体之间的密封性更好，另外，关闭阀门时，阀座和球冠相接的部位为台阶面或者波浪形表面，能够将介质中的杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门的正常启闭。相接的部位为台阶面或者波浪形表面，能够将介质中的杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门的正常启闭。

主要性能规范

四、主要零部件材料

五、PBQ947H电动硬密封半球阀 主要外形连接尺寸

本发明公开了一种偏心半球阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座、球体和手轮，所述球体转动设于阀体内，所述阀杆穿设于阀盖上，且阀杆上端与手轮联动、下端与阀杆联动，所述阀座通过螺栓可拆卸设于阀体一侧，所述球体上设有可抵在阀座上的球冠，其特征是：  电动偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。双偏心半球阀的球体和阀座*脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。电动偏心半球阀的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。它的维护方法分以下三种情况：

    一、电动偏心半球阀安装前：

    1、核对半球阀标注通径，压力，温度是否符合使用工程条件；

    2、消除运输，存储造成的缺陷；

    3、将外表及流道清洗干净，检查并拧紧限位螺丝上的螺母。

    二、电动偏心半球阀安装时：

    1、按阀体上的介质流通方向直接安装在管道上。

    2、用在含颗粒剂悬浮物的流体时其安装位置由水平管路安装及垂直管路安装两种方式。

    三、电动偏心半球阀操作时：

    1、顺时针旋转手轮为关闭，逆时针旋转手轮为开启，阀芯旋转98度为全开全闭。

    2、气动时只能使用阀门配置的手轮，严禁借助于加长杆或其他操作。

    3、应经常保持阀门清洁，定期检查传动机制是否润滑正常，及时排除故障隐患。

订货须知：

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