陕西次氯酸钠发生器  1️⃣8️⃣1️⃣0️⃣5️⃣3️⃣6️⃣5️⃣5️⃣2️⃣2️⃣郑

次氯酸钠发生器系统设备满足远程控制自动运行无人值守要求，主机采用碳钢喷塑箱体式结构，次氯酸钠由电解食盐法制备。次氯酸钠发生器由若干个系统组成，包括软水制备、溶盐系统、盐水精制系统、稀盐水配置系统、次氯酸钠发生、次氯酸钠贮存系统、排氢系统、酸洗系统、次氯酸钠投加及配电控制系统。次氯酸钠发生器是整个系统的关键设备，次氯酸钠发生器是一套由低浓度（2.5%-3.5%）食盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次氯酸钠溶液的装置在直流电场作用下电解生成0.6-0.9%浓度左右的次氯酸钠溶液。板式电极管式电解槽，次氯酸钠发生器电解槽的结构设计便于进行电极的清洗，阴极、阳极便于拆卸，槽体材料充分考虑到腐蚀、磨损，电解管采用透明有机玻璃抗强氧化性化学物质的材质。排氢系统分两部分，电解槽一级排氢和次氯酸钠储罐二级强制排氢。整个设备既能满足操作简易直观，又能保证系统的美观性。

电解槽设计时保证氢气排出系统通畅

2、系统组成及详细技术要求

• 软化水单元；
• 自动溶盐单元；
• 溶盐过滤单元；
• 自动稀盐配比单元；
• 整流电源单元；
• 电解电极总成单元；
• 热交换单元（若需要）
• 极间氢气分离器单元
• 酸洗单元；
• 控制系统单元；
• 次氯酸钠存储单元；
• 投加自动化系统单元。

3、工艺设计及单元设备说明

1、次氯酸钠发生器工艺原理

次氯酸钠发生器是一种新型的用于现场生产次氯酸钠溶液的设备，适用于各种需要采用含氯消毒的场合，主要技术指标均达到或超过国家GB12176-90《次氯酸钠发生器》中的*指标。

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电解盐水型次氯酸钠发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，它的一原材料就是盐水，没有别的附加成份，制成次氯酸钠溶液品质纯净。其工作原理是：氯化钠溶液在一定的槽电压作用下，在电解槽内发生一系列电化学反应，最终生成次氯酸钠溶液。

使用电解法直接从食盐溶液生产气

下面是发生在电解池中的反应：

  2NaCl + 2H2O = 2NaOH + Cl2 + H2

阳极反应：2NaCl => 2Na+ + Cl2 + 2e-

阴极反应：2H2O + 2e- => H2 + 2OH-

产生的气立即与形成的苛性钠溶液反应，最终生成次氯酸钠溶液:

  Cl2+ 2NaOH =  NaCl + NaClO + H2O

极间反应：2NaOH + Cl2 =>NaClO + NaCl + H2O

以上两式得出：次氯酸钠发生器电解主反应：

  NaCL+ H2O = NaCLO + H2↑

总反应： NaCl + H2O =>NaClO + H2

产生的溶液的PH值在8和8.5之间，当量范围为6—9克/升。其有几个月的半衰期，在储存罐中储存，以后将这种溶液投加到水中，PH值无须修正。

次氯酸钠发生可逆反应，生成次氯酸，即有效的消毒剂:

NaClO + H2O = NaOH + HClO

药量由实际情况决定，也可在现场调整。通常加注后的氯离子浓度在0.3--2 ppm之间。

陕西次氯酸钠发生器 

因为NaCLO的分子量是Cl2的1.05倍，且在发生氧化反应时，每个NaCLO分子与Cl2分子所发生的电荷转移数相同，因此通过电化学反应途径生产次氯酸钠过程中，每生产1克NaCLO，相当于0.952克Cl2。

生成次氯酸钠的过程同时产生相当量的氢气。因为在工艺设计中，采用离心风机鼓入新风与生成的氢气混合，因此对于氢气量的计算按照输入电流下，阴极99.9%产生氢气来计算。按照此计算，每产生1克NaCLO约生成0.35升H2。

生成次氯酸钠的过程同时产生相当量的氢气。因为在工艺设计中，采用离心风机鼓入新风与生成的氢气混合，在排出管道前稀释至氢气LEL爆炸下限的25%以下（即1%浓度以下），保证系统的安全性。

3、次氯酸钠发生器各单元介绍 

3.1次氯酸钠发生器主机

单套有效氯产量(Cl) 1000g/h·台

极板材质       钛材+涂贵金属氧化物

槽体材质       壳体采用全透明高强度有机玻璃

有效氯浓度     6g/L-9g/L（6000ppm-9000ppm）

稀盐水浓度     2.5%-3.0%

盐耗            ≤3.1kgNacl/kgCl

直流电耗        ≤3.8kwh/kgCl

次氯酸钠发生器主体设备为一体化集成设备，电极槽、氢气分离装置及稀盐水配比系统集成在一个箱体中，正面有大视窗便于观察电解槽，设备运行时视窗灯亮起。加装箱体具有美观、防尘、防潮功能，前、后、左、右的门板可拆卸，方便 安装维护，并起到防护的作用。 主机框架：次氯酸钠发生器主机高度设计合理。电解槽及阀门仪表都位于操作人员直接可触及的高度，便于日常操作及维护。

3.2电解电极总成

阳极、阴极均采用钛材作为基材，阳极片涂钌铱等稀有金属，阴极涂有铂金，在合理的稀盐水浓度情况下，以降低析氯电位同时兼顾析氧电位配方作为涂层。

板式双极性电极，电极基材材料为金属钛材（TAI）；

阳极和阴极间距：3mm；

电极厚度：2mm；

电极结构：板式电极；

阳极：钛基材+钌铱贵金属氧化物涂层；

阴极：钛基材涂铂金。

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3.3 电解槽

板式电极结构：采用中间电极连接阳极和阴极，整体结构连接件少，减少了连接件上的产热量，降低生产次氯酸钠的盐耗和电耗，对于减少消毒副产品具有积极作用。

电解槽特点：电解槽采用作为抗压壳体，电解槽设计的好坏可直接影响电解效率，电解液充分被电解不会遗漏，同时更有利于氢气的释放。

槽体：管状电解槽

电解槽外壳材质：PVC+PMMA（透明高强度有机玻璃）

密封：EPDM

电极固定板：PVC

螺栓：PVDF

电极挡板：PVC

电解槽两端：PVC

电解槽出水口液位开关，材质为PVDF材质

电解槽出水应温度开关，护套材质钛

电解槽槽体采用外部无漏泄机械组合结构，避免结构的开裂和渗漏。为了方便观察电解 过程，电解槽壳体采用透明高强度有机玻璃材质。电解槽内部与次氯酸钠液体接触部分采用相应耐腐蚀材料。

电解槽的结构设 计便于进行电极的清洗，阴极、阳极应便于拆卸，充分考虑氢气排出系统通畅。 电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。

电解槽的进、出口端均设有等电位接地，使电解液的进、出口在同一电位下运行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器仪表等）不受杂散电流的电 腐蚀。

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