膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收，如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。允许小份子有机物和单价离子透过能截留分子量大于的有机物以及多价离子可在高温，酸，碱等刻薄条件下运行，耐净化运行压力低，膜通量高。纳滤装备现已普遍应用于化工、电镀、染料、药、生物、酿造、食物、饮料等行业的廓清、分手、纯化、脱盐与稀释进程。

功能型膜分离设备高精度实验级纳滤设备根据实验需要换装不同孔径的膜芯，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于固液分离、澄清过滤、除菌除杂、破乳除油等实验研究，可根据料液的粘度、悬浮物含量的不同选择相应孔径的膜芯，使其料液达到澄清、除杂、分离等目的。

近年来氨基酸、抗生素等发酵产品的提炼成为膜分离技术的重点推广领域之一，应用十分活跃。膜分离技术代替传统分离纯化技术，可简化氨基酸、抗生素等的生产工艺流程，节约有机溶媒，减少提取过程中目标产物的降解，提高产品收率，减轻环境污染。目前，膜分离技术主要用于发酵液的澄清，产品的除蛋白和脱色，产品的预浓缩和脱盐以及结晶母液中有效产品的回收等方面。 

新工艺优点：膜澄清工艺澄清度高，还能去除大部分大分子蛋白;膜澄清过滤工艺不添加助滤剂等物质，环境友好;膜脱色工艺不仅能去除小分子蛋白，还能替代活性炭或离交脱色工艺，不产生危险废固，经济效益显著。膜预浓缩工艺是物理过程，无相变发生，能耗低，运行费用低;废液中有效成分的回收，可进一步提高产品的提取收率。

膜构造绝大多数是多层松散布局与反浸透相比较，纵然在高盐度和高压条件下也具有较高渗入通量因为无机盐能通过纳滤膜而透析，使得纳滤的渗透压远比反浸透低，这样，在包管一定的膜通量的前提下，纳滤进程所需的外加压力比反浸透低得多。而在一律压力下，纳滤的膜通量则比反渗入渗出大得多。由于这种膜在渗出过程当中截留率大于的份子约为纳米，因而它被命名为“纳滤膜”。

功能型膜分离设备高精度实验级纳滤设备设备操作非常卫生，它是物质分离的物理反应，运行系统没有污水的强烈的臭味，第三膜技术消耗的能量非常低，没有变相的分离技术，急需要泵送所提供的电能，第四膜技术的设备所需费用也很低，并且这些设备都非常的简单，而且维修保存十分容易设备投资很少，能够提高企业的生产效益，减少企业因设备方面的花费，它的占地面积也很小，能够达到对于土地的优化利用。过高的渗入流率将招致垂直于膜外观的水流速放慢，加重膜净化。就会大大的节约成本，提高生产效益。