不锈钢切屑压块机 有色金属
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不锈钢切屑压块机 有色金属

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恩派特江苏环保产业有限公司

中级会员8年 

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  1936年,恩派特成立于英国曼切斯特。七十余年来,恩派特逐渐发展为英国较大的再生物资处理设备制造商,是西姆斯simsmm等金属回收公司以及DHL英国的环保设备供货商,在废金属处理上享有盛誉并持有8项重要。

  1986年,恩派特旗下中国子公司——南通恩派特机械有限公司在南通建立;2000年,亚洲总部由新加坡迁往上海;2002年,南通恩派特机械有限公司二期投产后已成为亚洲的金属破碎机制造商,年产能力达到100台,年销量在业内。2003年,三期投产后,新增再生物资处理线,生产能力达到80台/年。同时破碎线生产设备,制造欧洲要求的高性能,安全环保的设备,由英国技术专家全程管理。

 

  恩派特拥有德国豪迈(Homag)产“威力生产线”和德国贝高(Burkle)产“数码控制压机线”,德国豪迈公司产家具生产线,“CNC数控加工中心”,意大利奥玛(Orma)等*设备,并建立起了高效率的制造系统(FlexibleManufacturingSystem,FMS),实施了计算机联机生产的即时化(JustInTime,JIT)。

 

 

 

 

 

详细信息

申明:恩派特公司全网标注价格均为预付款金额,具体价格以合同协议为准。

1.金属切屑的形成

切屑的形成过程,其实质是一种挤压过程。在挤压过程中,被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时,当工件受到刀挤压后,随着刀继续切入,材料内部的应力、应变逐渐增大。产生的应力达到材料的屈服点时,开始产生滑移即塑性变形(见右图)。随着刀连续切入,原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀靠近,当滑移过程进入终滑移面OE位置时,应力应变达到大值,若切应力超过材料的强度极*,材料被挤裂。越过OE面后切削层脱离工件,沿着前刀面流出而形成切屑。

2.金属屑的回收的注意事项
金属铸件进行切削加工时,切屑约占铸件重量的20%,高达30%左右。回收产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本,具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点:(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后,应及时国收,以防金属屑混号。回收时,应把参加切削的各种机床底盘中的金属屑全部清理干净,(2)回收的金属屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中,并标明金属屑的种类牌号,有条件时应及时重熔,避免混号。(3)应避免泥沙、棉纱等杂物混入金属屑。

 Enerpat China-金属屑压块系统-1

 

恩派特生产的不锈钢切屑压块机为卧式设计,横向压缩,压缩室配置了粉料机构,可以将长条状的刨花粉碎成小的颗粒,从而节省了一台破碎机。

 

3.1工作原理及流程


本产品利用液压缸压缩物料。工作时,由电机的转动,带动油泵工作,抽取油箱中的液压油,通过液压油管运输,传送到各液压油缸中,驱使油缸的活塞杆做纵向运动压缩料箱中的各种物料。

 这才是金属屑回收利用的正确打开方式:恩派特金属屑压块机 ki
  


3.3可以处理的物料 

 

恩派特不锈钢切屑压块机主要是用于将矿粉、锯屑、车屑原料通过高压直接冷压成2~10公斤的圆柱饼块,整个过程不需加温、添加剂,或其他工艺,以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。适用于金属型材厂、金属铸厂、板材厂、金属管厂等相关企业。

主要回收种类简介;废金属类:各种废铜、铝、铅,锌,锡,镍,钛,各种合金,不锈钢及各种有色、黑色、贵重金属等及相关的一切废金属及灰,渣,沫,屑,锍等,电子设备类:废旧电子电器,仪器仪表,电话总机及各种集成电路等工业设备:废旧冷冻设备、空调系统、电缆,电机,变压器,发电机,电焊机,开关柜,电瓶、生产流水线、机床等旧机电设备及各种各类闲置积压库存物资等等资源,原材料等库存积压:废旧仪器仪表、各种报废设备、备品备件,各种库存积压物资等工业原料:聚乙烯、聚氯、聚苯、ABS料等塑料、油类,原材料等,建筑废料,拆除工程:承揽厂矿,企业建筑及大型厂房拆除工程等收购各种罚没,扣押,封存,抵债及进口的废金属类物资,收购一切废品废旧物资。

013


 

3.4成品展示

 

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3.5 设备结构


 

4.金属屑压块机的操作规程

随着技术的发展,金属屑压饼机也在不断升级,目前它可以将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、金属原料挤压成圆饼状。经过这样的处理便于各种金属碎屑的储存、运输及回收再利用。铁屑压饼机如果严格按照操作规程就可以避免很多不必要的麻烦。
1、检查油箱液位计油面是否在正常位置,如不显示,应加油至液位计能看到油面。保证油箱装油百分之六十到百分之八十方可启动电机。
2、按下“启动”按钮,运行指示灯亮,听油泵声音是否有异常。如有异常应立即停机检查。
3、将手动转换开关打到手动,不加料空机操作主缸、抽板缸、送料缸伸缩两次或多次,观察其是否能正常工作、压力表是否正常达到调定值,各部位管路及接头处是否有漏油现象。 
4、手动压料一块或多块,观察冲杆和模套是否有松动和冲偏现象。(压头、模套及抽板磨损严重应更换,否则影响压料,会出现难成形等问题)。 
5、确认各部位正常后,转换到自动操作。运作中不断观察各程序运转状况,若有停滞、漏油等状况出现,应立即关机,请有经验维修工来检查维修。 
6、每班操作人员在下班前做好机器清洁工作,清理油污、灰尘,保持电器控制柜内外整洁。

 

5.案例展示

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