脱硫石膏真空过滤机 真空皮带机

脱硫石膏真空过滤机工作原理：

       脱硫石膏真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形橡胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，腔带与真空滑台接触（真空室与橡胶带间装有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在橡胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经橡胶带上的横沟槽汇总并由中心孔进八真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼受压力差影响逐步被脱干，后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出，进入真空室的液体经气水分离器排出。卸除滤饼后滤布经清洗后获得回用，再经过一组支撑辊和纠偏装置重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从进料、脱水、卸渣到滤布清洗，可以不间断的连续进行。

脱硫石膏真空过滤机技术特点：

1：整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2：自动化程度高，下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，减轻工人劳动强度。

3：过滤速度快，物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层过滤。

4：过滤工艺方便，滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到过滤效果。

5：洗涤效果好，可实现多级平流或逆流洗涤，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。

6：控制系统可实现现场和远程自动控制。

脱硫石膏真空过滤机 真空皮带机

脱硫石膏真空过滤机真空盒与升降装置：

真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。

同时设计了一套升降机构，有利于更换摩擦带。

脱硫石膏真空过滤机纠偏装置：采用气缸或气囊推动纠偏转角度来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。

淋洗工艺：采用逆流淋洗与喷淋洗装置，同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗的干净。

控制系统：采用远程与现场交互控制的方式，方便了工作的操作，便于实施无人操作。

胶带裙边及挡板：采用EP200四层聚酯布的环形橡胶带，胶带裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成，这种结构裙边伸缩性好，可避免裙边经过辊筒改向破裂，可防止料液从两侧流出。橡胶带的上部构造通过布层纤维进入橡胶层导致胶带分层，大大的延长了橡胶带的使用寿命。

脱硫石膏真空过滤​机型号说明与基本参数：

目前滤带有效宽度:500mm,600mm,1000mm,1300mm,1600mm,1800mm,2000mm,等系列.其中每个系列有不同面积，若干种规格（以两米过滤长度增减）同一系列机身的宽度是一样的，同一系列的不同规格其长度是不同的，同一系列面积越大过滤能力愈强，同一系列不同面积的滤机主要是为了满足以下几方面要求：

（1） 处理量要求，增大面积（即增加有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持过滤时间）增加处理量。

（2） 适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据需要进行分段隔离。控制过滤长度。再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。