工厂含油污水一体化处理设备技术厂家

一，公司简介

天津，公司是一家集研发、生产、销售水处理设备、环保净化设备于一体的综合生产型企业。设备在销往各地的同时也出口多个并得到客户的一致！公司主营产品有：地埋式一体化污水处理设备、油泥分离炼化设备、溶气式气浮机、板框压滤机、发生器、饮用水消毒设备加药装置等各种环保产品目前公司污水处理设备在饮用水、市政污水、医院污水、生活污水、机场污水、高速公路污水、景区污水、食品厂、工业循环冷却水、中水回用等不同领域得到广泛应用。公司拥有一批的科研技术及管理专业人才，可以针对同不客户的要求，不仅可以向客户提供的成品，而且还可以按照客户的需求，提供技术方案，定制专用设备，系统设计，工程实施，售后服务等。天津众迈环保设备科技有限公司本着“科技兴企、人才兴企”经营理念和“质量为先、诚信为本”的企业宗旨，服务于社会，回报于社会，尽心尽力做好环保事业。

二，工厂含油污水一体化处理设备技术厂家

水作为生命之源，孕育了宇宙的万物。然而工业的迅速发展，含油废水并没有得到有效的处理，排放到水体形成了污染。其来源主要有石油工业中的石油开采和油品的加工、提炼、储存及运输工业中洗车、铁路机务段洗油罐等排放的含油废水、机械制造加工过程中产生的轧钢水、润滑油液以乳化油为主的废水;另外餐饮业、纺织业、食品加工业及其他制造业的废水中也含有大量的油。

含油废水的危害:(1)浮油易在水面扩散成油膜，使水体缺少溶解氧，产生恶臭，导致水中植物、动物死亡。

(2)油类和它的分解产物中，存在着多种有毒物质(如苯并蔫、苯并葱及其他多环芳烃)。这些物质在水体中被水生生物摄取、吸收、富集，造成水生生物畸变。

(3)油在水体中以油膜形式浮在水面上，表面积很大。在各种自然因素作用下，其中一部分组份和分解产物挥发进入大气，污染和毒化水体上空和周围的大气环境。

(4)由于船舶航行、水流流动、大雨及其他因素，使含油废水和被油污染水域的油份转移到未污染的水域，造成更大面积的污染，威胁到饮用水源。此外，由于渗水的作用，含油废水可能还会影响到地下水的水质。

存在形式:(1)浮油:漂浮在水面上，构成油膜，油滴粒径一般大于100μm，在废水中易于分离。在石油废水中，浮油达到总油量的60%～80%。

(2)分散油:悬浮在水中。油滴粒径介于10～100μm之间，不稳定，静置一段时间之后常常形成浮油。

(3)乳化油:在水中呈现乳化装。油滴粒径小于10μm，大部分为0.1～2μm，不易从废水中分离出来。

(4)溶解油:油粒径比乳化油还要小，有的可小到几纳米，是溶于水的油微粒。

三，膜分离技术用于工业生产废水处理

石油工业中早应用膜分离技术是在20世纪初期，随后1950年。膜分离技术还被应用于气体分离。1993年，膜分离技术已经被广泛的应用于各大炼油厂中，目前，随着膜分离技术的不断发展，取得了很多突破性的进展，应用也愈加广泛。在含油工业废水的处理中，膜分离技术的研究也取了很多进展，如MF膜、UF膜、RO膜和NF膜等。

(1)MF膜。

MF膜技术在含油废水中应用的研究已经取得了很多进展，2010年，Ebrahimi等通过使用0.1mm的三氧化二铝MF膜进行污水处理，实现结果显示，这一膜能够将将废水中的油含量降低61.4%。我国科学家在MF膜上也做了很多研究，王生春等使用用聚丙烯中空纤维MF膜，对油田的含油废水进行了处理，使水中的油含量降至了1mg/L以下，处理后的水能够达到油田注水的标准，但是存在一些问题，就是膜容易污染，导致需要频繁的进行膜清洗。总的来说，MF膜分离技术在石油工业废水中，具有较大的应用潜力。

(2)UF膜。

当前研究人员对不同类型的UF膜在工业含有废水处理中的应用进行研究。Salahi等利用聚丙烯材质的亲水20kDaUF膜-PAN350，来对工业含油废水经处理，结果表明其对油和TSS的去除率能够达到99%。李发永使用外压管式聚砜UF膜，对进过预处理过的含油污水进行处理，发现其对于去除含有污水中的石油、腐生菌和其它杂质都有良好的效果，能够达到97%的截留率。研究人员还通过化学修饰的方式，来提升UF膜的性能，从而提高其污水处理的能力。

(3)RO膜。

RO膜已经被应用于含油污水的处理之中。早在2004年，合成沸石RO膜就获得了应用，其被用于石油开采生产的污水盐分去除。Mondal等采用RO膜-BW30对含油污水进行处理，取得了不错的效果，污水中原本含油136.4mg/LTOC和2090mg/LTDS，在处理完成之后，二者的值分别下降为45.2mg/L和1090mg/L。

(4)NF膜。

NF膜在石油化工行业中，主要用于含有较高浓度盐的废水，以及酸性废水的处理。石油工业产生的废水中，含酚的废水具有加到的毒性，因此必须在进行脱酚处理之后，才能够进行排放，通过应用纳滤技术进行含酚污水的处理，酚的去除率可以超过95%。Ebrahimi等的研究显示，通过应用TiO2/TiO2(1000Da)和TiO2/Al2O3(750Da)的陶瓷NF膜，在低温下对于含油工业废水进行处理，能够*去除掉污水中的油污，同时TOC的含量也可以显著降低。

四，膜分离技术在石油工业含油污水处理中的应用潜力

膜分离技术在石油工业的废水处理中具有很大的应用潜力，但是同样也面临着一些问题，如通过膜分离技术进行含油污水的处理时，如果污水中的油浓度达到200mg/L，或者是COD含量超过5000mg/L，那么膜就非常容易被污染物堵塞，从而造成膜的寿命被缩短，因此为了进一步发挥膜分离技术在工业含油废水中的应用，一方面可以通过对膜材料进行研究，提高其性能，另一方面则可以通过和其它工艺进行配合，先通过其它工艺来将污水中油浓度降低，然后再由膜分离技术进行*的分离。

膜分离技术可以被应用于采油过程中，相关实验结果表明，在电泵上组装疏水性的MF膜，能够实现井底的油和水的分离，如果这一技术得到广泛的应用，那么能够实现残油的分离，这种方式具有可观的经济价值，而且不需要使用化学添加剂，不仅经济而且环保，因此膜分离技术有望取传统的处理方式，来进行才有废水中溶解性污染物的处理。

膜分离技术在炼油厂中也有很大的应用潜力，炼油厂的废水处理包括场内水源控制、预处理和终端处理等步骤，而膜分离技术在前两个步骤中可以发挥出较大的作用，可以实现炼油过程中产生的废水的高效处理，在处理完成之后，废水和可以再次进行应用，提高了水资源的利用效率。

膜技术应用过程中主要的问题就是膜污染，虽然在使用该过程中可以选择佳的运行条件，以及好的膜，但是经过长时间运行之后，膜的透水通量还是会下降，出现膜污染问题。研究表明，对膜污染进行有效控制应注意保证温度、pH、溶质浓度、压力以及物料流速处于适条件，并且膜材料、孔径和模组件的选用也应适宜，只有这样才能够实现膜污染的有效控制，从而使膜分离技术在工业含油污水中有更广泛的应用。