CPS节能双吸中开泵

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CPS节能双吸中开泵

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驱动方式:其他 泵轴位置:其他 材质:其他 性能:其他
湖南凯利特泵业有限公司

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湖南凯利特泵业有限公司是一家具有50多年历史渊源,以可靠、节能及智能化为特色的大型专业性泵业公司。公司的前身可追溯至1961年成立的长沙工业泵总厂,是在其改制基础上由原长沙工业泵总厂的核心技术人员与管理骨干组建而成。20105月,公司新址落户长株潭腹地、伟人故里——九华经济技术开发区。公司所处的长株潭自主创新示范区荟萃了全国经验的泵行业专家、完整的泵产业链和的行业技术人才。公司九华制造基地占地面积三万八千多平方米,员工两百余人。目前公司已成为中国泵行业智慧节能泵品牌,2015年成为*批49家石化行业设备合格供应商之一。

  科技与创新,是企业之源

  “致力于推动中国泵业的发展和产品结构调整,为社会提供节能、可靠、智能的泵类产品”,是所有凯利特人的共同愿景。多年来公司坚持产学研相结合,用*科技武装自己。作为国家*企业,公司每年以销售总额的8%,用于技术创新和新产品研发,长期与清华大学、华中科技大学、中国农业大学、江苏大学、兰州理工大学、中南林业科技大学等国内院校合作,共同研发高性能的水力模型,定向培养专业人才。同时,公司与的制泵企业建立和保持了良好的合作关系,共同在中国泵业市场进行产品的研发、加工、组装和测试。目前公司自主研发的新产品效率达到92%以上,各项性能指标均处于*水平。

  人才和装备,是强大保障

  在公司“全心做好泵、信赖到永远”企业使命的感召下,“泵城”长沙的行业内技术、生产、管理人才先后汇聚加盟公司,形成了公司强大的技术及品质保障能力。目前65%的员工具有大专以上学历,其中生产技术人员100余人,形成了具备持续创新力的梯队人才结构。公司先后通过了质量、环境和职业健康安全管理体系“三体系”认证、国家*企业、节能产品认证、矿用产品安全资格认证等,形成了公司健全与完善的管理体系网。公司生产过程装备有立车、大型镗床、高精车床、铣床及其他机加工设备数百台套,具有成熟完备的模具制作、铸造、钣金、焊后处理、热处理、大型机械加工和装配能力,并且建有国内为数不多的可测泵入口直径2500mm,功率2800kW 的二级精度大型水泵测试中心。目前公司九华制造基地可实现年产各类型的工业泵5000余台。

  节能与可靠,是我们的后盾

  公司产品制造以“持续改进、精益求精”为理念,严格按ISO9001:2008质量管理体系制造,主导产品共22个系列,1000多种型号,主要有全新研发设计的CPS型高效节能双吸泵系列、HB/HK型立式斜流泵系列、VCP型立式长轴泵系列、CPLN/N型凝结水泵系列、IS/IR/IY型端吸泵系列、D /DF/DY型多级节段式离心泵系列、D(P)/MD(P)/DF(P)/DY(P)型矿用自平衡多级节段式离心泵系列、DG型中低压锅炉给水泵系列、KDY、CPE/CPA型石化流程泵系列、各类型潜污泵。

  智慧与物联,迈入工业4.0

  公司始终牢记“凯泽四方、利人达己、特立不凡”的企业文化,面对中国及在能源生产与能源消费模式上正在发生的重大变革,面对节能减排的巨大社会责任和发展机遇,面对环境污染及雾霾治理的新需求,以“智慧泵站”为核心理念的智能化产品综合解决方案,应用互联网技术,结合现代高效水泵、节能技术、智能控制,打造现代物联网及大数据系统,为客户提供整体解决方案——智能化工业4.0新时代产品,实现无人值守、远程监控及自动报警、智能诊断、智慧节能,帮助客户实现节能环保、降低运营成本、提高管理效率。

  与客户共赢,是永恒追求

  “始于专业、见于细微”,凯利特泵业非常注重服务与技术、服务与业务的结合,实现增值服务,为更好的满足客户需求和业务拓展需求,公司在范围内建立了广泛的销售、服务网络,自始自终为客户着想,满足客户个性化的需求,打造性能可靠的产品。产品广泛应用于电力电站、钢铁,矿山冶金、石油化工、市政水务等诸多领域,远销东南亚、中东、拉美、欧洲等四十多个国家和地区。

  公司愿与各界朋友精诚合作,互惠共赢,力争成为您信赖的工业泵制造商而不懈努力!

详细信息

CPS节能双吸中开泵结构特点:

1、结构紧凑、外形美观、稳定性好、便于安装;

2、运行平稳:优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到低限度,且有优异水力性能的叶型,并经精密铸造,泵壳内表面及叶轮表面极其光滑具有显著的抗汽蚀性能和高效率。

3、通用性强:许多零件是共用的。

4、且与单吸泵比,有较大的流量,较好的吸上能力;与混流泵比,有较高的扬程。

5、CPS高效节能双吸泵的叶轮由两个单吸叶轮背靠背组成,即两个叶轮对称布置,铸成一体,因此工作时轴向力很小,因液流不可能对称,总会有轴向力,为此一般在单级双吸泵上装有径向滚动轴承,以承受剩余轴向力。

CPS节能双吸中开泵提高离心泵本身抗气蚀性能的措施  

(1)改进离心泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径,减小液流急剧加速与降压;适当减少叶片进口的厚度,并将叶片进口修圆,使其接近流线形,也可以减少绕流叶片头部的加速与降压;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸,使液流提前接受作功,提高压力。  

(2)采用前置诱导轮,使液流在前置诱导轮中提前作功,以提高液流压力。  

(3)采用双吸叶轮,让液流从叶轮两侧同时进入叶轮,则进口截面增加一倍,进口流速可减少一倍。  

(4)设计工况采用稍大的正冲角,以增大叶片进口角,减小叶片进口处的弯曲,减小叶片阻塞,以增大进口面积;改善大流量下的工作条件,以减少流动损失。但正冲角不宜过大,否则影响效率。 

(5)采用抗气蚀的材料。实践表明,材料的强度、硬度、韧性越高,化学稳定性越好,抗气蚀的性能越强。

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