黄原胶液混合设备双螺旋锥形混合机的特点：

1.适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；

2.适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；

3.对热敏性物料不会产生过热现象；

4.在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；

5.底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。

黄原胶液混合设备双螺旋锥形混合机工作原理:

双螺旋锥型混合机料筒倒锥形，内设有两个非对称的提升螺旋，在物料混合时两只螺旋自转对物料产生提升力，物料随螺旋运动到料筒上部向中心凹陷处汇合下落，填充混料机底部的物料空缺，之后再受到螺旋的提升形成往复过程。转臂会延筒壁呈慢速转动状态，推动未进入螺旋的物料，在不同高度上进入螺柱，使料筒内的物料能得到充分混合和搅拌，加快了物料的更新和扩散速度。

工作原理：由摆线针轮减速机连接中心螺杆及外层螺带以相同转速转动。工作时，中心螺杆将混合物料由底部提升到顶部，同时线速度较大的外部螺带将物料由下而上沿锥形筒壁盘提升二种运动在离心力作用下又将物料沿切线方向抛向空间，物料产生强烈的对流剪切、扩散，从而达到快速混合的目的。(螺杆也可做成反向螺杆)。

工作原理：双螺杆锥形混合机筒内的两只非对称螺杆的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补兖了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合度较高。本机对混合物适应性强；对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象；对粗粒、细粒和细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。

设备组成:

由罐体、驱动装置、滑环箱和支撑台架等组成。

(1)罐体。

由钢板制成的容器,其形状是在两个圆锥之间设置1个短圆筒,圆锥的顶角根据所混粉料的安息角决定,为便于出料应设计成90°或者75°,罐体的进、出料口装有气动阀或电动蝶形阀。以供装料和出料的启闭用。

(2)驱动装置。

由电动机、减速机及传动齿轮等组成。电动机的转数在一定范围内可调。为保证罐体停车位置准确,停车前*一转要减速,整个操作过程可实现自动控制。

(3)滑环箱。

用于配电的装置,附在转动罐体上的电气设备的动力线均由此输入。

(4)支撑台架。

用于支撑罐体及传动装置等的金属结构架。