废气来源：

包装印刷废气关键为包装印刷时造成的油墨废气和清除油墨棒常用车用汽油蒸发的废气。

1、包装印刷时蒸发的小量油墨废气这一部分废气蒸发量小，关键成分为低等氮化合物，没有苯二甲苯等有危害成份，造成量按油墨使用量的10%测算，消耗量为03t/a

2、清除油墨棒和包装印刷版块常用车用汽油蒸发的废气。车用汽油蒸发量并以甲烷气体总经量计。需求量仅为06ta，蒸发量按5%测算，消耗量为003t/a。新项目废气排出应实行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准(非甲烷总烃最大容许排出浓度值:120Mg/m3，排出速度10kg/h(15米排气筒))。

废气特点：

1、包装印刷时蒸发的小量油墨废气，这一部分废气蒸发量小，关键成分为低等氮化合物，没有苯、二甲苯等有危害成份，造成量按油墨使用量的10%测算，一般油墨造成的房气主要是油黑油漆稀释剂蒸发造成的非用烷总经类有机化合物。

2、油墨中的烟尘，要以炭黑为环境污染因素的控标。PM10考虑到，整治对策要留意。如果是油溶性的油墨，能够觉得在应用全过程中有机溶液所有蒸发，只不过分时间范围罢了

3、与溶液型油墨对比，丝网印油墨中的有机溶液非常少，因而有机溶液的挥头发少，对自然环境导致的环境污染较小。丝网印大多数印纸油墨选用空气氧化结膜炎干爆或者丝网印uv油墨选用紫外光干固干躁污水处理量都不大。

印刷废气处理设备排放标准：

包装印刷污染物质指标值应做到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的二级排出规定。

系统设计：

拟解决的包装印刷废气考虑到经营成本及安全系数，本计划方案加工工艺线路拟选用以“通风系统(风机，收集、管道)+预处理系统(过滤装置)+深层净化系统(吸咐脱附+催化燃烧)为核心工艺来解决该废气，通风系统(风机收集置、管路) 预备处理系统(过滤装置)+深层净化系统(吸咐脱附+催化燃烧装置)+风机+烟囱。

印刷废气处理设备工艺流程说明：

1、废气经预备处理去除烟尘、颗粒化学物质后，送进活性炭吸附器I、Ⅱ，当活性炭吸附器I贴近饱和状态时，最先将解决汽体全自动转换到活性炭吸附器开(活性炭吸附器T信止吸咐实际操作)，随后用热气旋对活性炭吸附器T开展解析脱附，将有机化合物从活性碳上脱附出来。在脱附全过程中，有机化学废气已被法缩浓度值较原先提升几十倍，达2000nnm之上，浓缩废气送至催化反应溶解装罟，最终被变成CO2与H2Q排出来

2、进行解析脱附之后活性炭吸附器I进到备用情况，待活性炭吸附器Ⅱ贴近饱和状态时，系统软件再全自动转换回家，与此同时对活性炭吸附器Ⅱ开展解析脱附这般循环系统丁作

3、当有机化学废气的浓度值做到2000ppm之上时，催化反应床内可保持起火，无需外加温。该计划方案不但大大的节约了动能的耗费，并且因为催化反应分解器的解决工作能力仅需原废气产出量的1/5(60000M3/h)因此 与此同时也减少了设备项目投资。本计划方案既合适干持续工作中，也合适干中断工作中。