油压液压冲切机 四柱油压裁切机

参数：

公称力（KN）： 500

液体工作压力(MPa)：14

理论出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(压力大小可调）

工作面尺寸(长*宽)MM ：左右柱内750*500 前后柱外

工作台离地面高度（MM）：850

开口距离（mm） ：300

油缸行程(mm)：300

闭合距离（mm）： 0

油缸快速下降速度 （mm/s) ：150

油缸慢速下压工进速度 ：50

油缸上升速度 (mm/s) ：150

电源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz

备注：

1.上下工作台面开3条T形槽，

2.加有调节压力的调节阀

3.启动开关双按钮控制（绿色），急停用蘑菇式（红色）

4.工作台面装有光电护手安全装置。

备注：以上配置会因着液压机的具体要求有略微的调整. 

参数：
1）5吨四柱三板发热鼓包机该机采用四柱三板，上下板发热控制，大出力5吨，行程150MM，行程可调50MM，工作高度为250MM,有效工作面积500*300MM。
2）油压系统采用时间控制，出力可以根据产品需要进行压力调整。
3）5吨四柱三板发热鼓包机光电保护。机器为双手启动按钮，设有紧急按钮及上下模点动运行按钮，方便模具安装及校正。
4）5吨四柱三板发热鼓包机该机分为手动/自动两种操作，启动机器：在手动状态下按上下按钮，机器点动上下运动可以产品试压，以达到产品要求。在自动状态下双手按下启动按钮机器快速下压，下压至产品到达设定的时间后机器快速回升后停止，一周动作完成。

主要配置名称、品牌及数量：

液压系统部分        电控系统部分

序号 品名 备注 序号 品名 备注

1 马达 群策 1 继电器 欣灵

2 油泵 东村 2 空气开关 天正

3 电磁阀 金海 3 交流接触器 士林

4 油缸 韦品达 4 过载保护器 士林

5 压力表 太进 5 保险 士林

6 油表 太进 6 计数器 TENGLONG

7 油面计 太进 7 计时器 正泰

8 加油口 太进 8 按钮开关 一佳

9 滤油网 太进 9 急停开关 一佳

10 油封 NOK 10 光电护手 更豪

备注：以上配置会因着液压机的具体要求有略微的调整.

【油压机细节】

 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过8.5KW；

 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,保压时间可在0-24小内自由调整；

 3.设备待机时噪音比同类产品要小很多；

 4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内；

 5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下；

 6.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下保证压印深度；

 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置；

 8.主轴的下降速度为88MM/S；

 9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作；

 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，该系列机型重量不超过450KG. 11.该系列液压机械出力范围有3-50tf. 可选；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.

【用  途】

冲压成型、压入、压装、毛胚冲切、去毛口、倒角、折弯、拉伸、装配、铆接、校正等各种功能

广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

【工作原理】

液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵，液压缸(液压马达等执行机构)，液压控制阀和液压辅助元件

液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.

液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能

控制阀:控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路稳固的作用.讲得通俗一点是控制和调节液压介质的流向，压力和流量.从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩.运动速度.动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用(如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀.调速阀等)

辅助元件:1、油箱:用来储油，散热.分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件

【油压机款式】

按结构形式分类

主要分为:四柱式油压机(四柱二板、四柱三板)、双柱式油压机、单柱式油压机(C形结构)、框架式油压机等。

按用途分类

主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末(金属，非金属)成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。

可根据客户要求非标订制

油压机(液压整机的一种)是一种通过46#或68#抗磨液压油做为工作介质，在电机的启动下,油泵高速运转带动液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。后续通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一系列的机械动作来产生动力,从而达到产品冲压成型、切断、冲孔、嵌入、鼓包、烫金、打印、弯曲、拉伸、热压、整平、铆合等用途

【油压机结构】

油压机由主机、动力机构、电气装置三大结构组成

油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环

【操作规程】

1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用并穿戴好规定的劳动保护用品。

2.使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈、光电保护装置、各行程开关、坚固件等是否正常。

3.开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4.清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空压运行一至二分钟，一切正常方可工作

5.压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

6.多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

7.严禁将手，头置于模具与压头之间。

8.工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到安排好地方

【维护保养】

1、工作中随时注意油位高度和温升，一般油液的工作温度在30-60℃较合理，异常升温时应停机检查;(使用前需加好液压油)；

2、经常保持液压油清洁，加油补油时要经过过滤，不要与其他液体混用，新设备使用三个月应更换新液压油,以后应每隔半年或一年更换一次。如在高温.高湿.高灰尘地方连续工作的，需要缩短换油周期。(建议用油：46#液压油)；

3、设备若长时间不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧産生变型而影响元件之性能；

4、设备不能长时间超负荷工作，本机压力为3吨(油表上的压力不能超过180 kgf/ cm2；

5、开机前应检查机的电路，油路是否有渗漏现象，关机时应对机床加油润滑及擦洗清洁机床

6.必须有专人操作，闲人勿动，操作者须熟知操作要领，设备须按时保养维护，保证机器旁边必须有人，平时必须做到人离机停。

售后服务

    1、负责所供设备的指导安装调试。
    2、提供需方设备维护人员培训。
    3、对所售设备提供一年保修（易损易耗件除外）、终生维修。
    4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
    5、设立顾客满意电话，随时接受用户咨询。
    6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题。

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