为了得到比较好的过滤精度，采用纸带过滤+滤芯式过滤器组合形式在机械加工冷却液过滤中经常采用。以下为使用案例：

一：
所配机床是非标加工线 ；机床所配冷却液是自来水；  
冷却液中的杂质是铸件毛刺 ；所需达到的过滤精度：10μ
冷却液供液泵压力要求： 3bar  ,冷却液供液泵流量要求：220升/分钟
机床出液口（排渣口）高度：380mm
 污水箱、净水箱各配装可监测水位高点、低点的电子液位计；配端子箱；污水箱加补水口，并在补水口加装机械式补水浮球阀。            

对应方案：采用250型滚筒纸带过滤机，滤纸宽度720毫米，滤过精度20微米。

过滤箱1台，长宽高：1500*800*350毫米，容积约420升。

过滤网筐，外形400*400mm.净水箱1台，外形约：1200*830*520毫米，容积510升。

净液水泵流量220升每分，压力3公斤。

机床进水高度380毫米。

水箱及过滤机材质为304不锈钢，滤芯式过滤器壳体为铝制。

工作流程：含杂质液体先流进过度箱的过滤网框，由提升泵打入纸带过滤机，再由净液泵打入滤芯式过滤器后直接到机床循环。

二：

过滤系统组成部件为：

高压水泵1台，流量40-50升每分，扬程150米。液下555毫米，需加泵座，配套溢流阀及压力表。

纸带过滤机1台，型号BF50，宽度510毫米，长度750毫米，滤纸放在机架上面。

带式撇油机1套，带宽40毫米。

滤纸1卷，精度25um。

两个滤芯式精密过滤器，2套管路，精度20um，每个滤罐外径约170mm。

水箱内腔净尺寸1300*510*600mm，水箱预留与现场原水箱联结的溢流口，溢流口开在水箱放水口一侧。

高低液位检测2套，新旧水箱各1套，预留液位控制开关。

工作流程：机床现场水箱向新水箱纸带过滤机泵水，新水箱中切削液由高压水泵打入滤芯式精密过滤器，再到机床循环。

三：

BF纸带过滤机1台，流量3立方每小时。

滤芯式精密过滤器两个，精度10um，每个处理流量160升每分。

滤芯式精密过滤器倒置安装。

水箱1台，外形约1200*800*215毫米，容积200升。水箱盖板加厚处理，水箱底部带4个轮子。

高低液位检测开关1套。

浸入式高压泵1台，含与精密过滤器联接管路，流量50升每分，压力2.5公斤，带球阀调节水流量。

电箱及减速电机在图纸位置。

精密过滤器出水口按要求方向布置。

四：

水过滤装置，型号RFGL1-50，过滤能力50L/min，过滤精度5μm，过滤系统具体配置如下：

过渡箱1台，高度235mm，容积约190升，3mm厚板，不锈钢304材质；

过滤网筐，外形400*400mm，120目不锈钢304丝网；

提升泵，型号AB100  1台，带不锈钢304球阀；

带式撇油机1台，型号RFDP40， 撇油带材质：聚酯带；

纸带过滤机1台，型号RFGL-50，处理量50L/min；

净水箱1台，3mm厚板,容积180升，不锈钢304材质；

净水泵1台，3立方每小时，扬程26米；

滤芯式精密过滤器1套（2台，一用一备），160升每分流量，5微米过滤精度；

高低液位检测报警开关，2套。

五：

纸带过滤机： RFSF-50

减速电机 ： 40W，380V

过滤纸 ：φ200×400mm

管道过滤器：过滤精度5um；

水泵流量：20L/min,扬程30m,能进行出口压力调节，带溢流管路过载保护功能；

水箱进水口离底面高度不超过500mm；

水箱底部除安装有支撑脚外，还需配有脚轮，便于推动；

机器的入水口管径为6mm；

六：

技术说明及配置：

采用纸带过滤+滤芯式过滤器+水泵+水箱。

纸带过滤机1台，型号RFGL-25，采用一次性无纺布滤纸，精度约25-45微米。

水箱1台，尺寸长*宽*高：:1000*500*500毫米。

纸带过滤机壳体可起吊，方便清理水箱里的污泥。

水泵1台，流量2立方每小时，压力8公斤左右，液下411毫米。

滤芯式精密过滤器2台，单台过滤器处理量160升每分，过滤精度10um，采用一次性化纤滤芯。

滤芯式精密过滤器出口为G11/4’’。

水箱带液位报警开关。

管子、接头要防腐、防锈、耐压，防止漏水。

纸带过滤机入水处增加缓冲水流装置。

水箱底部带脚轮及支撑。

工作流程为：含玻璃渣磨削液由需方过渡箱里离心泵（流量大于2立方每小时，过渡箱里设有液位高低报警器）抽到纸带过滤机入水口一级过滤，过滤后液体自流进水箱，由水箱里水泵打入滤芯式精密过滤器二级过滤后，液体直接供应主轴中心出水。