钢厂除尘器的介绍:

钢厂除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。各仓室设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及钢铁除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。

滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入滤袋材质选用涤纶针刺毡。采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

电磁脉冲阀为DMF80型直通式脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。上箱体顶部设有落水坡度和落水槽,以防止顶盖积水。每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

钢厂除尘器的特点：

(1)清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式钢铁除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

(2)过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。

(3)滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式钢铁除尘器的2～3倍，占地面积小。

(4)喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”，启闭，阻力小，能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。

(5)维修工作量小。

(6)安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

钢厂除尘器的工作流程：。

(a)钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用空间，要不防碍操作和便于安装检修。

(b)钢厂除尘器系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当钢铁除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则钢铁除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的钢铁除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个钢铁除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

(c)为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、钢铁除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在钢铁除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋钢铁除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

(d)钢厂吸尘点较多的钢铁除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

(e)在一般情况下，铝厂钢铁除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。