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4S店喷漆房专用高效有机废气成套处理设备
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S店喷漆房喷漆工艺会产生大量有机废气,需要经过有机废气处理后才能够达标排放。本设备专门为4S店喷漆房废气处理专用设备。
本有机废气处理设备采用高温催化裂解技术(该技术是市面上推荐且成熟的处理技术),设备组成大致是变频废气风机、不锈钢自动阀、多个并联的VOCs吸脱单元(VOCs是指挥发性有机物)、脱水系统、除尘系统、催化燃烧室、燃烧炉、在线监测系统,自动控制系统及其它辅助设施。
设备集中收集的有机废气通过废气风机吸入到多个VOCs吸脱单元中,每个吸脱单元由两个不锈钢三通阀、一个标准的不锈钢吸附罐、罐内填充有沸石和耐高温活性炭。
以有机废气处理风量6000m3/h为例,由4个VOCs吸脱单元并联组成,每个VOCs吸脱单元的处理风量约为2000m3/h(正常运行时仅有一个VOCs吸脱单元进行脱附,其余3个VOCs吸脱单元都进行吸附),吸脱单元中的沸石和活性炭的内部都是微孔结构,材料比表面积大,可以将VOCs吸附在微孔中并排出干净的空气。
VOCs吸脱单元中吸附的VOCs通过高温热空气(80~120℃)进行吹脱,将沸石和活性炭中吸附住的VOCs脱附出来。脱附过程是单个VOCs吸脱单元循环进行,通过自动阀门的开启将高温热风集中在该脱附单元中进行,排出的高浓度的VOCs气体进入高温催化燃烧室内进行催化燃烧,将该VOCs气体变成二氧化碳和水排出。
该设备启动能源为天然气或轻质柴油。单个VOCs吸脱单元的高温脱附时间约20min,脱附温度为80~120℃,4个单元循环一个脱附周期约1.5h 。
经测试,处理浓度为100~800mg/m3的VOCs气体,净化率达到95%以上。一个周期的脱附成本约50元。在低浓度的VOCs气体工况下运行的设备,可以自动设定1天脱附一次。
该设备主体采用不锈钢材料,高温核心部件采用航发特种材料,设计使用寿命5年以上。主要易耗品催化剂和活性炭。催化剂每天使用8小时,更换周期约5年,具体由使用的频率来决定。每单元的活性炭更换成本约为3000元,更换周期约为1~2年,具体由使用的频率来决定。
该方法符合国家《重点行业挥发性有机物综合治理方案》推荐处理方案,即减风增浓+催化燃烧方案。本设备已经申请了技术,号分布为CN.3、CN.8、CN.6、CN.0、CN.4、CN.8。
VOCs气体处理风量:
型号GQ/RCO-6000可处理6000 Nm3/h;
其他有机废气处理风量的根据客户需求定制。
VOCs气体处理浓度:100~800 mg/m3。
净化率:≥95%。
系统控制方式:触摸屏集成PLC控制自动运行。
安装方式:室内布置或室外布置。
安全设计
1、 启动能源连接设备采用专业的安全阀门,阀门无气动压力时,不能点火,保证点火系统的安全稳定;
2、 VOCs吸附单元通过高温气体吹脱出来的VOCs浓度稳定,使得设备运行更平稳;
3、 VOCs吸附单元并联连接,对VOCs气体进行分散吸附,净化率高且设备运行更平稳;
4、 设备使用材料可靠安全,电气材料都是阻燃材料或阻燃耐高温材料,主体结构是不锈钢,催化燃烧器采用航发特种材料,能够长期高温条件下持续安全工作;
5、 设备主体采用优质石棉隔热;
6、 设备具有接地保护;
7、 吸脱单元上层设计填充沸石,提高吸脱单元的耐温防火能力,下层设计填充耐高温活性炭,提高对有机废气的吸附能力,使得设备运行更安全可靠。
: 谢工