1.高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、 连接器 、散热风叶等部分组成。进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。

2.叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。

3.高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

4.其电机采用特殊高温电机，高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。

　　应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业。使用温度在100℃-180℃之间。 输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相近者亦可选用，但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。 气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。如含尘土量大，在风机前必须加装准备就绪不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机寿命。

　　虽然一般人是不太了解高温风机的，但是它*的用处是不能否定的，而且进风与散风功能都是安全无害且高效的，人们在使用的同时，安全方面是*可以保证的，这样的一个仪器肯定是要精密制作的。有了它，使我们在工业领域工作的更有效率。

结构特点

1、高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。

2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。

3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。

4、耐高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

5、其电机采用特殊高温电机，耐高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。

400度高温风机使用特点：

1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风
2、中压力，大风量，低噪音，轻量化
3、采用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的
4、马达为I.E.C.设计（1HP以上）全闭外扇型铝框马达，特殊轴心设计，可适合长时间使用。
5、特殊叶片设计，压力高，风量大，噪音低，寿命长。
6、特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易。
7、可改做：（立式、卧式、隔热、直流、隔爆、防腐、防水型、皮带传动）八大特点；
8、机式种类齐全，(可据实际要求将风口可调整为任意方向)库存多，交货迅速。

注：特殊型号：可根据来样制造投产，也可根据客户的要求订做非标准品.：耐高温吸送风机可定制；耐高温80度风机、耐高温100度风机、耐高温120度风机、耐高温150度风机、耐高温180度风机、耐高温200度风机、耐高温250度风机、耐高温300度风机、耐高温350度风机、耐高温400度风机、耐高温500度风机

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正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

400度高温风机叶轮的维修保养 ：

正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。

在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹，磨损，积尘等缺陷。只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷上面的击沉和锈皮等，因为i随着时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以起转子震动。

叶轮只要进行了修理，就要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携式平稳仪在现场进行平衡。在作动平稳之前，必须检查所有紧定螺栓时候上紧。因为叶轮已经不在平衡状态下运行了一段时间，这这些螺栓可能已经松动。