- ¥1001台起订
起订量：
变频调速电机应用
- 型号
该企业相似产品
浙江永发机电有限公司建于1967年，是设计制造大中型高低压三相异步电动机的大型企业，拥有2大主厂区，公司占地面积12.5万平方米，建筑面积7.2万平方米，总资产达3.5亿元。企业先后通过中国质量认证体系认证（CQC）、国家强制认证（CCC）、CE认证、信誉AAA等级等。企业多次被省、市、镇评为先进企业，也成为海宁市之一。2006年国家高效电机标准起草,被推荐为样机实测试验单位，同年公司创立浙江厨壹堂厨房电器股份有限公司，形成多元化发展格局。在2013年、2015年分别被国家工信部、发改委评为“能效之星”企业，“节能惠民工程”。
人才和高素质的员工队伍是永发发展的动力。主要由国内的专家教授级高工、高级工程师、高级工艺师等组成，具有创新思维的梯队人才结构。公司设三个生产基地和二个中心（技术研发中心和品质管理中心），能根据不同的要求不同的工况条件来设计特殊系列、特殊规格、特殊型号的非标电机，其单机设计制造容量达10000KW左右。
科技创新是保持企业长青的源泉。目前公司是在国内*研发制造高效电机企业之一，也是高效电机标准起草单位和制定单位之一。企业现已经在国内*开发YE4一级能效的电机。我们在稳步发展传统电机的同时，毅然投入巨资和人力资源研发永磁电机及其驱动系统，从电机技术和智能驱动两个方面进行了深度创新。智能永磁直驱电机系统的应用推广，可以较大幅度降低能耗，提高资源使用效率，具有良好的社会效益和经济效益。
先进完备的制造装备是产品质量保证，公司拥有各种精良先进的加工制造设备517台/套，检测试设备55台/套，并在全国电机行业中建立了三条优质的自动化数控检测线，拥有大型压铸机和VPI真空浸漆设备，3000kg动平衡仪等各类大型检测设备。确保每一个产品的品质。
永发产品无处不在，公司拥有20多个大系列产品、上百种规格、上千种型号。产品广泛用于水泵、风机、压缩机、机床、油泵、搅拌机、纺织、矿山、电厂、建材、造纸、冶金、食品等机械配套设施等多个领域。也用于秦山核电站、三峡水利工程、中国石化等国家重点项目上。
展望未来，永发制定了“致力于节能智能驱动系统的”全力塑造一个世界，致力于绿色、节能、高效、智能而不断开拓创新。
详细信息
变频调速电机应用
特殊设计
电磁设计
对于变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
1） 尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
结构设计
在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高
变频调速电机应用技术特点
1.效率高
达到欧洲CEMEP-EU效率等级电机标准二级值，符合中华人民共和国国家标准GB18613-2002中小型三相异步电动机能效限定值。
2.双频宽电压
电压范围220V~690V，适用50Hz和60Hz电源。
3.噪声低
通过优化电磁设计、通风状况、结构尺寸等技术，M2JA系列电动机的噪声较低。
4.轴承负载能力高
电动机选用深沟球轴承，寿命长，80-132中心高电动机为润滑，160-355设有加油装置。
5.可靠性好
电动机为全封闭风冷结构，防护等级IP55，材料及工艺符合环境要求。电动机机械强度高，坚固耐用，防锈防腐性强。绕组可靠性好，采用F级绝缘结构，B级考核。并可根据用户需要增加PTC热敏电阻或热敏开关。
本系列电机功率从0.25KW-315KW，机座中心高从71mm-355mm。可广泛应用于轻工，纺织，化工，冶金，机床等需要调速转动装置的行业中，是一种理想的调速动力源。
