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DN200 紊流双套管气力除灰系统 废品打包站
- 型号
- DN200
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长沙方大电力辅机有限公司是一家集研究、设计、制造、安装于一体的环保型*。主要从事火(热）电厂除灰及粉煤灰综合利用,承接气力输送系统、粉煤灰分选、磨细系统、工业窑炉燃料燃烧器、脱硫石膏烘干系统、除尘系统的设备制造及"交钥匙"工程。公司注重科技的投入，不仅拥有一大批经验丰富的科技人才，而且开发了多项产品(在气力输送系统方面，成功运行，如用罗茨风机为动力的低压气力除灰输送系统；正压浓相仓泵特大输送量和超长距离气力输送系统；
在质量管理上，我公司通过按ISO9001:2000标准进行的质量管理体系认证审核，获得了“中质协”颁发的质量体系认证证书。公司拥有计算机辅助设计（CAD）系统、管理信息系统（MIS）Intergraph三维设计系统。
公司拥有300m2办公设计开发楼，生产车间2200 m2,年生产能力达3000多万元，公司现生产的主要产品有气化射流泵、浓相连续输送泵、低正压连续输送泵、连续气力射流输送灰渣泵、布袋除尘器、电动锁气器、空气斜槽、密封出料三通、物料散装机、双轴搅拌加湿机、密封出料门、气动/手动闸板门、插板门、压力真空释放阀、粉煤灰分选机、粉煤灰超细磨机、火电厂上煤、除灰及煤灰分级所需设备的配套并成功应用在燃煤发电厂、建材行业、港口码头、石油化工、有色冶金等领域。
我公司将一如既往地遵循“持续改进质量。提供电辅精品，超越顾客期望。”的质量方针，以诚实守信、格守合同的优质服务赢得客户信赖，为工业的发展作出新的贡献！
详细信息
紊流双套管气力除灰
双套管（内旁通密相输送管）除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。我公司经过多年的研究，大量试验和工程实际的总结，使这一双套管技术更加成熟，并将双套管技术成功应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统。
双套管的结构
双套管的结构为大管套小管，即：在普通管道上部装设有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。（如图）
双套管的原理
把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时，经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时，压缩空气会通过小管流过，经过小管开孔和节流孔板的作用，对堵塞的部分进行扰动，将沉积的干灰逐渐吹动，从而避免将输送管道堵死。
双套管的特点
1不堵管：即使管道内存有一部分物料，系统启动后仍可顺利疏通；
2流速低：起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；
3低磨损：管道、弯头使用寿命≥5年；
4浓度高：相对于单管系统，输送浓度高30％；
5能耗低：相对于单管系统，能量消耗小30％；
6出力大：相对于单管系统，出力大30％；
7距离长：输送距离1000m以上
8适应性强：
双套管应用范围：
广泛应用粉煤灰、石灰石粉、铝粉等粉状物料的气力输送系统。
总结：
大量运行实践证明：内旁通紊流密相气力输送系统具有输送浓度（料气比）较高、输送流速较低、输送管道及阀门等磨损轻微、输送能耗较低等输送特点；适应于大出力、长距离输送要求；防止输送管道堵管，提高运行安全可靠性。我公司新型内旁通紊流密相气力输送系统的综合技术指标达到了较高水平.
