洁米餐厨垃圾处理设备有多年的使用验证，系统稳定性高，可靠性强。其主要优点是:(1)技术成熟，系统稳定性高:迄今为止，已有10余家厨余垃圾厂通过多年专用厨余垃圾湿式和半干式厌氧发酵技术；(2)具有自主研发能力和自主知识产权的核心技术:如液压柱塞泵、液压球阀柱塞泵、双管换热器、消化池底部刮砂系统和浮渣去除系统，确保工艺系统外包设备不超过25%；(3)该工艺的预处理单元不需要复杂的分选过程，特别适用于杂质含量高、有机物损失小的有机垃圾；(4)预处理单元不需要添加外部工艺水，降低了后端沼液处理成本；(5)该工艺可同时处理餐厨垃圾和餐厨垃圾混合物，降低施工成本；(6)低运行能耗保证了工厂的经济性。

　　1、餐厨垃圾处理设备工艺流程

　　工艺流程包括预处理+嗜温/嗜热厌氧发酵+沼气能量利用。该工艺的预处理单元协同处理餐厨垃圾，同时在后续厌氧消化过程中通过协同发酵产生沼气，沼气可以发电或制成压缩天然气，发酵后剩余的沼液可以制成液体有机肥或在污水处理厂处理，沼渣可以用于园林绿化。

　　餐厨垃圾及厨余垃圾通过运输车辆运至餐厨垃圾处理厂，经地磅称重并记录，建立台账。秤重后的厨余垃圾及餐厨垃圾由车子运到预备处理生产车间内的倒料口，接着原材料被倒进原材料接受池中。餐厨垃圾处理线的收料池采用不锈钢材料建造，通过底部向上倾斜式单螺旋输送机推送物料至餐厨垃圾粉碎机。

　　餐厨垃圾处理线收集罐底部安装有板式输送机，将物料输送到滚筒筛前端的输送带上。鼓形筛具有破袋功能。筛选出的杂质可以被运送到填埋场进行填埋。筛下物通过皮带输送到磁选机，在那里金属物质被分选和利用。其他材料通过抓斗运输到厨房垃圾粉碎机。

　　食物垃圾被输送到粉碎机中粉碎。粉碎机具有破袋功能，将餐厨垃圾(包括石头、骨头、贝壳、餐具、塑料袋等杂质)粉碎成符合要求的粒径，粉碎后的物料通过重力落入餐厨垃圾粉碎机下方的物料缓冲池中。

　　餐厨垃圾通过餐厨垃圾处理线的抓斗输送至餐厨垃圾粉碎机进行粉碎操作，粉碎后的物料在重力作用下落入下部制浆机，制浆机内部连接厌氧消化单元的回流沼液，使物料稀释成有机浆液，固相部分的有机物充分整合成液相。处理之后的浆状物通过重力作用落入下方物料缓冲池。

　　粉碎后的餐厨垃圾和制浆餐厨垃圾同时储存在物料缓冲罐中，形成有机浆料混合物，通过输送泵输送到生物压榨机进行轮粗榨。有机浆液混合物进入生物压榨机后，能高效的实现有机浆液混合物中有机可发酵部分与杂质的分离，限度的进行固液分离。

　　一次压榨后的有机浆液可直接通过柱塞泵送至消化池进行厌氧反应。同时，为了限度地提取有机物，可以将次压榨后的固体杂质加热后再次压榨，将第二次压榨后分离出的液相泵入厌氧消化池进行厌氧反应，剩余的固体杂质可以直接送到厂外焚烧或填埋处理。

　　经预处理后的有机浆液进入厌氧消化池进行厌氧发酵。厌氧消化系统配有连续运行24小时的底部刮砂器，将消化池中的沉砂刮入排砂孔，然后通过砂泵将沉砂送至砂水分离器进行固液分离，分离出的液体回流至消化池继续发酵生产沼气，固相直接运出工厂处理。

　　同时，该系统还配备了连续运行24小时的浮渣清除装置。槽中的浆液由慢速混合器搅拌，并送入浮渣去除装置。浮渣由浮渣去除装置收集，并送入浮渣过滤器。一部分分离出的液体流回厨余垃圾预处理管线，对物料进行稀释和制浆。另一部分液体可送至脱水机房处理或回流至消化池继续发酵。分离后，浮渣被放入封闭的容器中。

　　厌氧消化池还配有自动监控系、储存、净化后进入甲烷发电机发电，甲烷发电机产生的一部分电力满足工厂的个人需求，另一部分可以利用发电网络。沼气发电机在发电的同时产生大量馀热可以 满足处理厂生产运行中的所有供热需求