城市固体废弃物热解焚烧炉技术核心

1、通过热解气化技术把复合燃料进行热化学处理，使之转化为可燃烧的混合气体再加以催化燃烧，解决了传统焚烧需要额外借助助燃材料才能充分燃烧的技术难题。

2、以空气为氧化剂，燃烧一部分垃圾所产生的热量对其它大部分垃圾进行分解、热解、还原等过程，使其从大分子链分裂成小分子团或单分子体的混合气态过程，再经催化裂化装置，使焦油和小分子团进一步转化至可燃性气体。

3、物料在炉内高温裂解时和所产生的混合可燃气体在燃烧器中的环境温度均在1000℃以上，从而使包括二噁英等各种有毒有害物质全部被分解。

4、该技术的突破使得垃圾在处理的过程中真正实现了避免二噁英产生、焦油等有毒有害物质的二次污染，达到了无害化的目标。

5、应用该项技术在垃圾处理过程中产生的热能高，可以用于供热、发电等，真正实现了变废为宝，资源利用的目的。

如图所示：

城市固体废弃物热解焚烧炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层燃烬层和灰化层五段组成。

废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃烧温度达到1000-1300 度时，生物质燃烧器自动停止工作。

热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化后的残留物(液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类(甲烷等)可燃物组合成混合烟气。