采用伺服系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。金铂利莱伺服压力机的客户有8 成以上来自汽车金属冲压业，以下通过案例来说明伺服压力机的多样曲线如何配合不同工艺为客户带来好的效益。

⑴连续模搭配钟摆曲线大幅提升生产效率。某日本客户生产汽车冷却器用的散热片，滑块运动以短行程运作，每分钟的生产节拍可高达170 下，但换模或需要调整参数时又可快速转换为全行程，大幅节省非生产作业的时间。

⑵多段振动曲线让深抽引工件完好成形。此为在滑块快速地上下振动的同时，进行加压加工的曲线，亦有滑块不向上拉回的step 曲线。抑制抽引加工时工件产生板厚变化，并防止工件发生起皱、破裂情形；减少加工时的发烫与模具耗损；提高下料加工的断面质量。此加工方式非常适用于扩孔攻丝的工艺。

⑶可编程的连杆曲线优化后可提升产能，降低反向负荷，例如卡车用的连接件，优点是在提升产能的同时，提高成形的稳定度，降低反向负荷，模具寿命可被延长。

⑷在下死点进行多次回压的压印曲线，特别适合难成形材料，高张力钢板的回弹量大，通过此曲线可有效控制回弹情况。

⑸保压曲线可达成下死点长时间保压，热冲压工艺的另一种选项。热冲压是将钢板经过高温加热到奥氏体温度，可容易成形，再以压力机进行保压、利用模内冷却快速淬火，以达到1500MPa 以上的超高强度钢板。但传统动力使用液压使生产效率不彰且耗电量过高，伺服压力机的持压曲线能符合此工艺之需求，同时解决既有的问题，如图4 所示。这也是协易大吨数伺服机台常见的应用之一。从耗电量来看，以协易厂内所计算的实验数值为例，1200 吨伺服压力机在每天24 小时、一年300 天的工作天数下，其全年的耗电量仅是液压压力机的三分之一甚至四分之一，可为客户省下大笔可观的电费。

    以上是金铂利莱伺服压力机在汽车制造行业的应用，现在，伺服压力机越来越多的被引进车间，原因是随着制造业向智能化和柔性化方向发展，传统机械压力机由于难以实现变速调节和改变运动特性等缺点，无法满足未来加工业需求。不过，还好有伺服压力机的诞生，为各行业的生产提高了竞争力，找伺服压力机认证金铂利莱!