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防爆高速电机工艺设计
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浙江永发机电有限公司建于1967年，是设计制造大中型高低压三相异步电动机的大型企业，拥有2大主厂区，公司占地面积12.5万平方米，建筑面积7.2万平方米，总资产达3.5亿元。企业先后通过中国质量认证体系认证（CQC）、国家强制认证（CCC）、CE认证、信誉AAA等级等。企业多次被省、市、镇评为先进企业，也成为海宁市之一。2006年国家高效电机标准起草,被推荐为样机实测试验单位，同年公司创立浙江厨壹堂厨房电器股份有限公司，形成多元化发展格局。在2013年、2015年分别被国家工信部、发改委评为“能效之星”企业，“节能惠民工程”。
人才和高素质的员工队伍是永发发展的动力。主要由国内的专家教授级高工、高级工程师、高级工艺师等组成，具有创新思维的梯队人才结构。公司设三个生产基地和二个中心（技术研发中心和品质管理中心），能根据不同的要求不同的工况条件来设计特殊系列、特殊规格、特殊型号的非标电机，其单机设计制造容量达10000KW左右。
科技创新是保持企业长青的源泉。目前公司是在国内*研发制造高效电机企业之一，也是高效电机标准起草单位和制定单位之一。企业现已经在国内*开发YE4一级能效的电机。我们在稳步发展传统电机的同时，毅然投入巨资和人力资源研发永磁电机及其驱动系统，从电机技术和智能驱动两个方面进行了深度创新。智能永磁直驱电机系统的应用推广，可以较大幅度降低能耗，提高资源使用效率，具有良好的社会效益和经济效益。
先进完备的制造装备是产品质量保证，公司拥有各种精良先进的加工制造设备517台/套，检测试设备55台/套，并在全国电机行业中建立了三条优质的自动化数控检测线，拥有大型压铸机和VPI真空浸漆设备，3000kg动平衡仪等各类大型检测设备。确保每一个产品的品质。
永发产品无处不在，公司拥有20多个大系列产品、上百种规格、上千种型号。产品广泛用于水泵、风机、压缩机、机床、油泵、搅拌机、纺织、矿山、电厂、建材、造纸、冶金、食品等机械配套设施等多个领域。也用于秦山核电站、三峡水利工程、中国石化等国家重点项目上。
展望未来，永发制定了“致力于节能智能驱动系统的”全力塑造一个世界，致力于绿色、节能、高效、智能而不断开拓创新。
详细信息
防爆高速电机工艺设计
铸铁、铸铝机座在中小型电动机的运用普遍，而对于大规格电动机，则更多采用钢板焊接的箱式机座。通过铸造方式加工的机座，需要有对应的铸造模具，一个规格机座会对应一套模具，也可能是一个模具零件的组合，比较适宜于大批量的生产；对于中小型电动机，缘于国家统一或联合设计，铸造机座的通用性较好，但是不同的厂家，鉴于产品造型或性能保证，或规格拓展的要求，在原有基础上有一些特殊规格的机座样式。
防爆高速电机工艺设计
电动机检修
(1)电动机解体时，必须将所有螺栓、刷架、垫铁等作好标记，防爆电动机必须保护好防爆面。
(2)拆(抽)装电动机转子时，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、油环和线圈；宜将转子放在硬衬垫上；应特别注意不使转子碰到定子；用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫。
(3)检修定子时，应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净。为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除污垢时，不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的剔片。
(4)检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否压紧，如果发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子；检查定子线圈的槽部时，应特别注意线圈的槽口部分。必须处理松动和变色的槽楔。
(5)检查线圈的端部时，须检查绝缘有无损坏和漆膜的状况。注意端部固定状况，发现端部有松弛的地方，应加上垫块，或用新的垫块和绑线把端部紧固；线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘。
(6)注意电动机内不应留下杂物。用兆欧表测定线圈的绝缘电阻。
(7)转子检修时，先用压缩空气将转子吹净；检查线圈、线棒和接头焊接情况；检查并处理已松弛和损坏的楔条；检查风扇本身及其固定状况；检查滑环状况，滑环表面不平滑状况不应超过0．5mm；检查转子线圈与绑线的绝缘状况，必要时，应加强绝缘。
(8)电刷与滑环面应吻合。刷子与刷握间应有0．1～0．2mm的间隙，各刷握下部边缘与滑环距离应为2～3mm。电刷在滑环上压力应调整到不发生火花的较低压力，一般为0．02～0．03MPa，各刷子的压力不得相差10%。刷架与横杆应紧固，绝缘衬管、绝缘垫及滑环间无污垢，无损坏。刷架绝缘电阻应在100MΩ以上。
(9)局部或全部更换线圈或者受潮的电动机，应进行干燥，长期不用的电动机，应用摇表测量绝缘电阻，进而根据测量结果，判断电动机是否需要干燥。
(10)电动机分解后，拆下轴承，用煤油或汽油洗净。测定轴承的问隙超过允许值时，应更换滚动轴承。
(11)在检修冷却系统时，必须同时检查测温、风叶及其他附属装置。
