一、食品专用高温烘房结构特点：    
1.为方便试品进出工作室，采用落地式箱体结构，单开门。落地式库板拼装结构，可以zui大化减少设备后期的搬迁，扩张导致的浪费。
2.高温老化室组成：加热、降温、风道循环、照明、排风、控制柜等部分组成。
3.采用高性能的双面彩钢保温库板，高阻燃性，安全环保，高效保温，大大降低设备的能损，同时达到节能的功效。保温厚度75mm。
4.控制系统中关键元器件均采用产品，相比国产仪表而言，更保证性能稳定可靠，安全性能获得欧盟CE安全认证。
5.安全的输出保护电器，保护试件和试验系统的安全，完善的保护措施，系统安全可靠。
6.人性化的软件操作界面，易学易用，自动或手动产生试验报表。
7.房体大门：一扇。采用单开门结构，充分考虑样品车进出方便，防反锁，确保从里面能顺利开启。试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高温，抗老化，密封性能良好。门宽：1800mm，门高：2575mm。

二、食品专用高温烘房节能方法：
1.需方就老化使用问题上要有明确性，不能随意说高温度范围，给设计方造成困惑，增加了能量设计的数量。打个比方来说，就是一个特定尺寸的老化房，如果是按照50度来设计，可能只需要12KW的加热功率，但是如果按照70度来设计的话，就需要至少14KW的加热量。这样一来，50度设计方式就要比70度的设计方式来得更节省材料及加热量了。
2.恒温老化房的保温性能必须做好。这就需要在保温库体上下功夫了。这个其实每个做高温老化试验室的厂家都会做。只是有些客户为了节省建设成本省掉了周围的保温维护结构，这也会造成运行期间热量的流失而加大了恒温时的加热量的输出。
3.在运行时，循环风机是必须要不停地运转的，这也是武汉高温老化房在运行期间能量损耗比较大的一块。这方面节能就比较直观了，谁的整体运风马达功率越小，谁的节能性就越高（在加热量相同的情况下）。
4.在操作上，要尽量减少开门次数，开门次数越多，热量就损失越多。

三、技术参数：
1.温度范围：常温+10℃－80℃
2.升温速率：3-5℃/min（空载）
3.温度均匀度：3℃（空载）
4.房外尺寸：4000*1800*2000（W*D*H）mm
5.运行方式：温度可调，可程式恒定运行
6.安装电源：AC~380V；50 Hz
7.设备使用功率:约25KW
8.配备电脑与高温老化房数据传输接口，方便查看数据、打印测试报告、查看温度曲线图。

四、测控系统：
1.控制器：采用具有中／英文显示的TEMI880温／湿度程控调节仪，计算机由客户自行准备。该控制仪采用LCD液晶显示触摸屏，控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高控制质量；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。
2.温度程控调节仪带有标准的RS232或RS485计算机通讯接口和通讯软件,与计算机连接后，可非常方便的实现上位机监控和管理(计算机及打印机自备)。
3.功率控制：采用中国台湾“FOTEK/CKC”三相固态过零触发调功技术，控制可靠、无噪声、无电网污染。
4.主要电器组件：采用“台安”或“LG/富士”断路器、漏电保护器、交流接触器、热继电器设备。
5.系统运行方式：程序运行方式，恒定运行方式。温度控制准确，精度高。由于采用了*的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产品。
6.房间设定温度范围广，连续可调。在常温（常温+5℃－85℃）范围内可任意设定。若客户特别要求，可设计更高温度产品。
7.曲线绘制:  数据设定完成可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面。
8.系统保护功能齐全，确保安全长期稳定*运行。
9.试验室结构设计合理，配套产品和功能元器件具有同行的水平，能够适应长期、  稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。
10.设备主要部件选用国内外厂家的优质产品，确保整机的质量和性能。
11.外形美观，施工方便，施工周期短。