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高压隔膜压滤机
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江苏苏东化工机械有限公司创建于1956年6月，从事压滤机的研究、设计和制造已有二十多年历史，是复合橡胶板、增强聚丙烯板和不锈钢板压滤机制造的专业厂家。公司占地面积10万平方米，现有员工500多名，其中各类工程技术人员105名。公司设备精良、检测手段齐备，具有雄厚的技术力量和产品开发能力，拥有多项国家和自己的知识产权，已发展成为全国压滤机制造行业的之一。
本公司生产的“三A”牌压滤机系列产品，通过省级技术鉴定，获国家，是原化工部定点产品，国家**认定产品，荣获'95中国*、新产品博览会银奖，第二届全国环保产业暨第四届环保展览会银奖，江苏省环保。“三A”牌压滤机 被授予“江苏省用户满意产品”、“江苏省质量信得过产品”和“江苏产品”称号；“三A”商标获“泰州市商标”、“中国市场”和“中国压滤机质量*”称号。公司通过ISO质量管理体系认证已达10年，被税务部门评为“*纳税信用企业”，被金融部门评为“AA*资信等级企业”。
本公司生产的“三A”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板和不锈钢板压滤机系列产品，过滤面积1-2000m²，其工艺配方*，各项指标均超过行业标准，达国内*水平。该产品有手动压紧、机械压紧和液压压紧，有全自动、半自动、PLC程控、DCS远程控制及HMI人机界面操作；有明流，有暗流；可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.2～2.0MPa。产品广泛应用于化工、冶金、印染、陶瓷、食品、制药、建材、洗煤、精细化工、环保等各行业废液处理、原料生产过程中的固液分离及回收利用。公司发明的压胶滤布（ 02 2 20109.2），可以使压滤过程中做到点滴不漏，特别对改善操作环境和易燃易爆、有毒有害及贵重物料过滤效果尤为显著。全国已有数千家企业购置了“三A”牌压滤机系列产品，覆盖30个省、市、自治区，并陆续出口俄罗斯、土耳其、墨西哥、苏丹、孟加拉、朝鲜等国家和东南亚地区。
本公司坚持“诚信为本，质量*，客户*”的方针，热忱为新老客户提供优质服务。欢迎光临指导！
详细信息
高压隔膜压滤机（XAMYZGF- 1000/1500型）广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业，高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。
我公司高压隔膜压滤机产品其生产工艺配方*，各项技术指标处于国内前沿水平。不断集合现代信息化、智能化、*制造技术和新材料、新工艺的应用创新，能实现液压、机械自动化、信息化、智能化、远程和界面控制一体化。可根据客户的需要，向客户提供手动压紧、机械压紧和液压压紧、全自动、半自动、PLC程控、DCS远程控制、HMI人机界面等操作方式，以及明流或暗流、过滤、洗涤、压榨、自动翻板集液、自动儲泥、过滤压力0.2～2.0MPa、耐高温、高压等多种功能选型。
高压隔膜压滤机工作原理如下：
1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。
3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作：当系统被压紧时，将各个滤室密封，用于过滤；反之，松开时，用于卸料。
4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后，支撑座位置的电机启动，通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。
5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。
